ДСТУ Б В.2.5-18-2001.Деталі з'єднувальні з поліпропілену для зварювання нагрітим інструментом врозтруб при будівництві мереж холодного та гарячого водопостачання. Технічні умови

розмір шрифту зменшити розмір шрифту збільшити розмір шрифту
Друк
Email

Оцініть матеріал!

(1 Голосувати)

ДСТУ Б В.2.5-18-2001 Інженерне обладнання будинків і споруд. Зовнішні мережі та споруди. Деталі з'єднувальні з поліпропілену для зварювання нагрітим інструментом врозтруб при будівництві мереж холодного та гарячого водопостачання. Технічні умови

Инженерное оборудованиезданийи сооружений. Внешние сети и сооружения.Детали соединительные из полипропилена для сварки нагретым инструментом враструб при строительстве сетей холодного и горячего водоснабжения.Техническиеусловия

Engineering equipment of buildings and constructions. External networks and constructions

Fittings from polypropylene for welding by the heated tool in a faucet of pipe lines for networks of cold and hot water-supply.Specifications

ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

Введений вперше.

Чинний від 2001-03-01

Цей стандарт відповідає:

ISO3213 : 1996 (Е) - Polypropylene(PP) pipes- Effectoftimeandtemperatureontheexpectedstrength, в частині технічних вимог до стійкості при випробуваннях внутрішнім тиском і до зміни зовнішнього вигляду після прогрівання деталей з'єднувальних із ПП-80 тип 3;

ISO9623 : 1997 (Е) - PE/metalandPP/metaladaptorfittingforpipesforfluidsunderpressure- Designlengthsandsizeoftreads- Metricseries, в частині визначення стандартного розмірного відношення деталей з'єднувальних для зварювання нагрітим інструментом врозтруб в розділі визначення та позначення;

DIN 8078 : 1996 - Types 1, 2, and 3 polypropylene (PP) pipes. General quality requirements and testing, вчастинівластивостейвихідноїсировинидеталейз'єднувальнихдлязварюваннянагрітимінструментомврозтруб;

DIN 16962 : 1983 - Pipe joint assemblies and fittings fo types 1 and 2 polypropylene (PP) pressure pipes. Parts 5-9, 12, вчастиніосновнихпараметрівдеталіз'єднувальноїдлязварюваннянагрітимінструментомврозтрубтатехнічнихвимогдовихідноїсировини, достійкостіпривипробуванняхвнутрішнімтискомідозмінизовнішньоговиглядупісляпрогріваннядеталейз'єднувальнихдлязварюваннянагрітимінструментомврозтрубізПП-100 тип1 іПП-80 тип2.

1 Галузьвикористання

Данийстандартпоширюєтьсянадеталіз'єднувальнізполіпропіленуПП-100 тип1ісополімерівпропіленуПП-80 тип2таПП-80 тип3, яківиготовленіметодомлиттяпідтискоміпризначенідлязварюваннянагрітимінструментомврозтрубзтрубамизполіпропіленуПП-100 тип1ісополімерівпропіленуПП-80 тип2таПП-80 тип3 діаметромвід16 ммдо110 ммзістандартнимирозмірнимивідношеннямиSDR 11, SDR7,4, SDR 6 іSDR5, щовідповідаютьДСТУБВ.2.7-93, прибудівництвітаремонтітрубопроводівмережхолодноготагарячоговодопостачання(крімтрубопроводівоб'єднаноїтароздільноїмережіпротипожежноговодопостачання), втомучислігосподарсько-питноговодопостачання, якітранспортуютьводузтемпературоювід5°Сдо95°Стаіншірідкітагазоподібнісередовища, доякихполіпропіленісополімерипропіленухімічностійкі. Порядок зварювання деталей з'єднувальних з трубами з поліпропілену наведений в додатку А та в додатку Б. Всі вимоги даного стандарту є обов'язковими, крім додатка Е. Стандарт придатний для цілей сертифікації.

2 Нормативні посилання. В даному стандарті наведені посилання на такі нормативні документи:

ISO161-1: 1996	Thermoplastics pipes fo the conveyance of fluids - Nominal outside diameters and nominal pressures - Рart1:Metric series
ISO4065: 1996	Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table
EN744:1995	Thermoplastics pipes Test method for resistance to external blows by the round-the-clock method
ДСТУ Б А.3.1-6-96	Матеріали та вироби будівельні. Порядок розробки та постановки на виробництво
ДСТУ Б В.2.7-93-2000	Труби для мереж холодного та гарячого водопостачання із поліпропілену. Технічні умови
ДСТУ 3021-95	Випробування та контроль якості продукції. Терміни та визначення
ГОСТ166-89*	Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68*	Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 2226-88	Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 2991-85	Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6259-75	Глицерин.Технические условия
ГОСТ 6507-90*	Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6824-96	Глицерин дистиллированный. Технические условия
ГОСТ 7502-89*	Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8032-84	Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 9396-88*	Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ11262-80*	Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ11358-89*	Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11645-73 *	Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 12301-81	Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ12423-66*	Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)
ГОСТ 14192-77	Маркировка грузов
ГОСТ 15139-69*	Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69*	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17811-78	Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 18573-86	Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия
ГОСТ19433-88*	Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 21140-88	Тара. Система размеров
ГОСТ21650-76*	Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24157-80	Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 24597-81	Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 27077-86	Детали соединительные из термопластов. Методы определения внешнего вида после прогрева
СНіП 2.04.01-85	Внутренний водопровод и канализация зданий
ТУ 2-034-225-87	Щупы

З Визначення і позначення

3.1 У даному стандарті застосовуються такі терміни, їх позначення і визначення.

3.1.1 Номінальний зовнішній діаметр трубиd_n- чисельне позначення розміру зовнішнього діаметра труби в міліметрах, що є загальноприйнятим у системі позначення труб (див. таблицю 1 ДСТУ Б В.2.7-93), ad_n₁-чисельне позначення розміру зовнішнього діаметра труби в міліметрах, що є загальноприйнятим у системі позначення труб, з меншого боку з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб видів: нерівнопрохідний трійник, перехід.

3.1.2 Номінальна товщина стінки труби e_n- товщина стінки труби, в міліметрах, згідно з ДСТУ Б В.2.7-93. Вона повинна відповідати мінімальній товщині стінки труби в будь-якій точці e_y_min_.

3.1.3 Мінімальна товщина стінки труби e_y_min- мінімальна товщина стінки труби в міліметрах, зазначена в ДСТУ Б В.2.7-93.

3.1.4 Мінімальний внутрішній діаметр розтруба з'єднувальної деталі d₁-чисельне позначення розміру мінімального внутрішнього діаметра розтруба з'єднувальної деталі в міліметрах, що є загальноприйнятим у системі позначення з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб, зазначене в даному стандарті.

Максимальний внутрішній діаметр розтруба з'єднувальної деталі

d₂-чисельне позначення розміру максимального внутрішнього діаметра розтруба з'єднувальної деталі в міліметрах, що є загальноприйнятим у системі позначення з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб, зазначене в даному стандарті.

3.1.6 Номінальний зовнішній діаметр з'єднувальної деталіD-чисельне позначення розміру зовнішнього діаметра з'єднувальної деталі в міліметрах, що є загальноприйнятим у системі позначення з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб, зазначене в даному стандарті.

3.1.7 Мінімальний зовнішній діаметр з'єднувальної деталіD_min- чисельне позначення розміру мінімального зовнішнього діаметра з'єднувальної деталі в міліметрах, що є загальноприйнятим у системі позначення з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб, зазначене в даному стандарті.

3.1.8 Максимальний зовнішній діаметр з'єднувальної деталі D_max-чисельне позначення розміру максимального зовнішнього діаметра з'єднувальної деталі в міліметрах, що є загальноприйнятим у системі позначення з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб, зазначене в даному стандарті.

3.1.9 Мінімальний внутрішній діаметр отвору в з'єднувальній деталі d₀-чисельне позначення розміру мінімального внутрішнього діаметра отвору в з'єднувальній деталі в міліметрах, що є загальноприйнятим у системі позначення з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб, зазначене в даному стандарті.

Номінальна довжина внутрішньої частини розтруба з'єднувальної деталі t- чисельне позначення розміру довжини внутрішньої частини розтруба з'єднувальної деталі в міліметрах, що є загальноприйнятим у системі позначення з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб, зазначене в даному стандарті.

3.1.11 Стандартне розмірне відношенняSDR-відношення номінального діаметра до номінальної товщини стінки:

а) для труб обчислюють згідно з ДСТУ Б В.2.7-93 за формулою

SDR= d_n_/e_n; (3.1)

б) для з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтрубSDR обчислюють за формулою

SDR ≤D / [(D-d₁)/2] . (3.2)

Рисунок1 -Зварне з'єднання, виконане зварюванням нагрітим інструментом врозтруб

3.1.12 Мінімальна товщина стінки розтруба з'єднувальної деталіS- різниця між номінальним зовнішнім діаметром Dі максимальним діаметром розтруба d₂.

3.1.13 Овальність з'єднувальної деталі - різниця між максимальним і мінімальним зовнішніми діаметрами, виміряними в одному поперечному перерізі з'єднувальної деталі.

3.1.14 Мінімальна тривала міцністьMRS-напруження, виражене в МПа, яке визначає маркування та властивості композицій поліпропілену і сопополімерів пропілену, що застосовуються для виготовлення труб та з'єднувальних деталей. Його отримують шляхом екстраполяції на термін служби 50 років і більше при температурі 20°С даних випробувань труб і з'єднувальних деталей на стійкість до постійного внутрішнього гідростатичного тиску з нижнім довірчим інтервалом 97,5 % та округлюють до найближчого нижнього значення ряду R10 за ГОСТ 8032.

3.1.15 Позначення композицій поліпропілену і сополімерів пропілену згідно з даним стандартом відповідають ДСТУ Б В.2.7-93:

ПП-100 тип 1- гомополімер поліпропілену;

ПП-80 тип2 - термопластичний блок-сополімер пропілену з масовим вмістом олефінів у функціональній групі до 50 %;

ПП-80 тип 3 -термопластичний статистичний (рандомизований) сополімер пропілену з масовим вмістом олефінів у функціональній групі до 50 %.

3.1.16 Коефіцієнт запасу міцності С- параметр, що враховує зміну властивостей з'єднувальних деталей з поліпропіленуПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2,ПП-80 тип 3 під дією умов експлуатації.

3.1.17 Вихідна сировина - гранульований поліпропілен або сополімери пропілену з композиціями за 3.1.15.

4 Основні параметри та розміри

4.1 У з'єднувальних деталях для зварювання нагрітим інструментом врозтруб номінальний зовнішній діаметр трубиd_n, мінімальний внутрішній діаметр розтруба з'єднувальної деталіd₁, максимальний внутрішній діаметр розтруба з'єднувальної деталі d₂,мінімальний внутрішній діаметр отвору в з'єднувальній деталіd₀,номінальна довжина внутрішньої частини розтруба з'єднувальної деталі t, що наведені на рисунку 2, є однаковими для всіх видів з'єднувальних деталей. Значення вказаних параметрів, граничні відхилення та овальність з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб повинні відповідати даним, наведеним у табл.1.

Рисунок2 -Загальна частина з'єднувальної деталі для зварювання нагрітим інструментом врозтруб

Таблиця 1 У міліметрах

d_n	d₀,не менше	d₁		d₂		t		Оваль-ність з'єднувальної деталі
d_n	d₀,не менше	Номі-нальн.	Гра-ничні відхилення	Номі-нальн.	Гра-ничні відхилення	Номі-нальн.	Граничні відхилення	Оваль-ність з'єднувальної деталі
16	8	15,4	0/- 0,3	15,5	0/- 0,3	13	0,3	0,4
20	10,4	19,3	0/- 0,3	19,5	0/- 0,3	14,5	0,3	0,4
25	13,2	24,3	0/- 0,4	24,5	0/- 0,3	16	0,3	0,4
32	17,2	31,3	0/- 0,4	31,5	0/- 0,4	18	0,3	0,5
40	21,6	39,2	0/- 0,4	39,45	0/- 0,4	20,5	0,4	0,5
50	27,5	49,2	0/- 0,5	49,5	0/- 0,5	23,5	0,4	0,6
63	34,6	62,1	0/- 0,5	62,5	0/- 0,6	27,5	0,4	0,6
75	41,2	73,7	0/- 0,6	74,9	0/- 0,6	30	0,5	1,0
90	49,6	88,5	0/- 0,6	89,9	0/- 0,6	33	0,6	1,0
110	56,6	108,3	0/- 0,6	110	0/- 0,6	37	0,7	1,0

4.2 Номінальні та граничні значення зовнішнього діаметра Dз'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб з трубами SDR11, SDR7,4, SDR6 і SDR5повинні відповідати даним, наведеним у таблиці 2.

Таблиця 2 У міліметрах

*d_n*	*SDR*11		*SDR*7,4		*SDR*6		*SDR* 5
*d_n*	D=*D_m*_і_n	D⁾_max*	*D=D_min*	D⁾_max*	D=*D_m*_і_n	D⁾_max*	D=*D_m*_і_n	D⁾_max*
16	--	--	19,8	20	20,7	21,5	21,8	22
20	--	--	24,8	25,5	26,0	27,0	27,3	30
25	28,9	29,5	31,0	32,0	32,7	33,5	34,3	36
32	37,2	38,0	40,0	40,5	42,0	43,0	44,1	46
40	46,5	47,5	50,0	50,5	52,5	53,5	55,2	57
50	58,3	59,0	62,8	63,5	66,9	68,0	69,2	70
63	73,6	74,5	82,0	83,0	83,1	84	87,3	88
75	87,4	88,5	94,0	95,0	98,7	100	103,7	105
90	104,9	106	112,9	115,0	118,5	120	124,5	126
110	128,3	130,0	138,1	140,0	145,0	147	152,3	154
⁾ Значення D_max*регламентуються вимогами технологічного оснащення, що застосовується для зварювання врозтруб з трубами за ДСТУ Б В.2.7-93, і є факультативними до 1 січня 2003 року.

Номінальний зовнішній діаметр з'єднувальної деталіD, наведений на рисунку 2, є однаковим для всіх видів з'єднувальних деталей з поліпропіленуПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3 з одним стандартним розмірним відношеннямSDR. Номінальний зовнішній діаметр з'єднувальної деталі D повинен бути не менше мінімального зовнішнього діаметра з'єднувальної деталі D_min, наведеного в таблиці 2. Порядок використання з'єднувальних деталей для зварювання врозтруб з трубами, що мають відмінне від з'єднувальних деталей розмірне співвідношенняSDR, наводиться в додатку Б.

4.3 Всі види з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб, номери рисунків і таблиць, в яких указані дані розмірів з'єднувальних деталей, наведені в таблиці 3. Таблиця З

Вид з'єднувальної деталі для зварювання нагрітим інструментом врозтруб	Номер рисунка	Номер таблиці з даними розмірів в різних видах з'єднувальних деталей
1 Муфта розтрубна	3	4
2 Трійник рівнопрохідний розтрубний	4	5
3 Трійник нерівнопрохідний розтрубний	5	6
4 Косинець 45° розтрубний	6	7
5 Косинець 90° розтрубний	7	8
6 Перехід розтрубний	8	9
7 Втулка під фланець розтрубна	9	10
8 Заглушка розтрубна	10	11
9 Перехід розтрубно-циліндричний	11	12
10 Втулка циліндрична (під накидну гайку)	12	13
Примітка 1. Розміри, не вказані на рисунках 2-12 і в таблицях 1-13, повинні відповідати робочим кресленням,
Примітка 2.Не вказані граничні відхилення в таблицях, 1,2,4-13 повинні мати допуск не більше 1% від даних розмірів.
Примітка 3. Розрахункова маса 1 шт. з’єднувальної деталі ( в залежності від виду з’єднувальної деталі) наведена в таблицях 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 та 13. Маса з’єднувальної деталі є довідковою й розрахована при щільності поліпропілену, що дорівнює 900 кг/м³.

4.4 Значення мінімальної тривалої міцностіMRSдля поліпропілену ПП-100 тип 1 і сополімерів пропіленуПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3 повинні відповідати ДСТУ Б В.2.7-93.

4.5 Умовні позначення з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб складаються з виду з'єднувальної деталі, скороченого найменування матеріалуПП-100 тип 1 абоПП-80 тип 2, або ПП-80 тип 3, де цифри позначають десятикратне значення мінімальної тривалої міцностіMRS,мінімального стандартного розмірного відношенняSDR,тире, номінальних зовнішніх діаметрів трубd_n₁ і (або)d_nта позначення даного стандарту.Приклади умовного позначення виду з'єднувальних деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб - муфта розтрубна із сополімеру пропіленуПП-80 тип 3,SDR5, d_n= 16 мм - муфта розтрубнаПП-80 тип 3 SDR5-16ДСТУ Б В.2.5-18-2001. Те саме, трійник рівнопрохідний розтрубний із гомополімеру пропіленуПП-100 тип 1, SDR5, d_n=20 мм - трійник рівнопрохіднийПП-100 тип 1 SDR5-20 ДСТУ Б В.2.5-18-2001. Те саме, трійник нерівнопрохідний розтрубний із сополімеру пропіленуПП-80 тип 2,SDR5,d_n(більшого боку) = 32 мм,d_n₁(меншого боку) = 25 - трійник нерівнопрохіднийПП-80 тип 2 SDR532/25 ДСТУ Б В.2.5-18-2001. Те саме, косинець 45° розтрубний із сополімеру пропіленуПП-80 тип 3,SDR5, d_n= 50 мм - косинець 45° розтрубнийПП-80 тип 3 SDR5-50ДСТУ Б В.2.5-18-2001. Те саме, косинець 90° розтрубний із сополімеру пропіленуПП-80 тип 2, SDR5, d_n= 50 мм - косинець 90° розтрубнийПП-80 тип 2 SDR5-50 ДСТУ Б В.2.5-18-2001. Те саме, перехід розтрубний із гомополімеру пропіленуПП-100 тип 1, SDR5, d_n(більшого боку) - 63 мм,d_n₁(меншого боку) = 32 - перехід розтрубнийПП-100 тип 1 SDR563/25ДСТУ Б В.2.5-18-2001. Те саме, втулка під фланець розтрубна із сополімеру пропілену ПП-80 тип 2,SDR5, d_n=110 мм - втулка під фланець розтрубнаПП-80 тип 2 SDR5-110ДСТУ Б В.2.5-18-2001. Те саме, заглушка розтрубна із сополімеру пропіленуПП-80 тип 3, SDR5,d_n=90 мм - заглушка розтрубнаПП-80 тип 3 SDR5-90 ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

Рисунок3 -Муфта розтрубна

Таблиця 4 У міліметрах

*d_n*	L,не менше	Маса, кг (розрахункова)
*d_n*	L,не менше	SDR 11	SDR7,4	SDR 6	SDR 5
16	29	0,009	0,012	0,014	0,016
20	32	0,012	0,016	0,018	0,020
25	35	0,018	0.024	0,028	0,032
32	39	0,028	0,038	0,044	0,051
40	44	0,040	0,054	0,062	0,071
50	49	0,062	0,084	0,097	0,111
63	58	0,105	0,143	0,166	0,190
75	64	0,150	0,205	0,238	0,273
90	71	0,250	0,342	0,397	0,456
110	79	0,440	0,602	0,700	0,804

Рисунок 4 -Трійник рівнопрохідний розтрубний

Таблиця 5 У міліметрах

*d_n*	L,не менше	Маса, кг (розрахункова)
*d_n*	L,не менше	SDR11	SDR7,4	SDR 6	SDR 5
16	22	0,020	0,030	0,032	0,034
20	25,5	0,030	0,040	0,050	0,060
25	29,5	0,040	0,050	0,060	0,070
32	35	0,060	0,080	0,090	0,100
40	41,5	0,100	0,130	0,150	0,170
50	49,5	0,140	0,190	0,220	0,250
63	60	0,250	0,340	0,390	0,440
75	68,5	0,430	0,580	0,670	0,770
90	79	0,750	1,020	1,180	1,135
110	93	1,120	1,530	1,780	2,050

Рисунок 5 -Трійник нерівнопрохідний розтрубний

Таблиця 6 У міліметрах

*d_n*	L,неменше	*d_n*₁	L₁, неменше	Маса, кг (розрахункова)
*d_n*	L,неменше	*d_n*₁	L₁, неменше	*SDR*11	*SDR*7,4	*SDR 6*	*SDR 5*
20	25,5	16	22	0,025	0,033	0,038	0,044
25	29,5	16	22	0,030	0,041	0,048	0,055
25	29,5	20	25,5	0,035	0,048	0,056	0,064
32	35	16	22	0,040	0,060	0,070	0,080
32	35	20	25,5	0,045	0,062	0,072	0,830
32	35	25	29,5	0,050	0,070	0,080	0,090
40	41,5	20	25,5	0,070	0,096	0,111	0,128
40	41,5	25	29,5	0,080	0,109	0,128	0,146
40	41,5	32	35	0,090	0,149	0,174	0,199
50	49,5	25	29,5	0,110	0,150	0,175	0,201
50	49,5	32	35	0,130	0,178	0,207	0,238
50	49,5	40	41,5	0,150	0,205	0,239	0,274
63	60	32	35	0,210	0,288	0,334	0,384
63	60	40	41,5	0,220	0,301	0,350	0,403
63	60	50	49,5	0,250	0,342	0,398	0,458
75	68,5	40	41,5	0,380	0,520	0,605	0,696
75	68,5	50	49,5	0,420	0,575	0,668	0,768
75	68,5	63	60	0,470	0,645	0,749	0,860
90	79	50	49,5	0,590	0,808	0,940	1,080
90	79	63	60	0,690	0,945	1,100	1,263
90	79	75	68,5	0,740	1,014	1,180	1,355
110	93	75	68,5	0,860	1,178	1,370	1,574
110	93	90	79	0,990	1,356	1,577	1,812

Рисунок6 -Косинець45°розтрубний

Таблиця 7 У міліметрах

*d_n*	L, не менше	Маса, кг ( розрахункова)
*d_n*	L, не менше	*SDR*11	SDR 7,4	*SDR 6*	SDR 5
16	17,5	0,010	0,014	0,020	0,023
20	19,5	0,020	0,030	0,040	0,050
25	22	0,030	0,040	0,050	0,060
32	25,5	0,040	0,050	0,060	0,070
40	30	0,050	0,070	0,080	0,090
50	35	0,090	0,120	0,140	0,160
63	41,5	0,170	0,230	0,270	0,310
75	46,5	0,210	0,290	0,340	0,390
90	52,5	0,430	0,590	0,690	0,790
110	60,5	0,640	0,880	1,020	1,170

Рисунок 7 -Косинець90°розтрубний

Таблиця 8 У міліметрах

*d_n*	L,не менше	Маса, кг ( розрахункова)
*d_n*	L,не менше	*SDR*11	*SDR*7,4	*SDR 6*	*SDR*5
16	22	0,010	0,014	0,0160	0,018
20	25,5	0,020	0,027	0,032	0,036
25	29,5	0,030	0,410	0,048	0,055
32	35	0,050	0,068	0,080	0,090
40	41,5	0,080	0,110	0,130	0,150
50	49,5	0,120	0,160	0,190	0,220
63	60	0,210	0,290	0,340	0,390
75	68,5	0,310	0,420	0,490	0,560
90	79	0,500	0,680	0,790	0,910
110	93	0,890	1,220	1,420	1,630

Рисунок8 -Перехід розтрубний

Таблиця 9 У міліметрах

*d_n*	*d_n1*	L,не менше	Маса, кг (розрахункова)
*d_n*	*d_n1*	L,не менше	SDR 11	SDR 7,4	*SDR* 6	*SDR* 5
20	16	33,0	0,016	0,022	0,025	0,029
25	16	33,0	0,017	0,023	0,027	0,031
25	20	33,0	0,018	0,025	0,029	0,033
32	20	38,5	0,022	0,030	0,035	0,040
32	25	38,5	0,023	0,031	0,036	0,041
40	20	45,0	0,025	0,034	0,039	0,045
40	25	45,0	0,030	0,041	0,048	0,055
40	32	45,0	0,032	0,044	0,051	0,059
50	20	53,0	0,040	0,055	0,063	0,073
50	25	53,0	0,044	0,060	0,069	0,080
50	32	53,0	0,046	0,063	0,073	0,084
50	40	53,0	0,050	0,068	0,079	0,091
63	25	57,6	0,060	0,082	0,095	0,109
63	32	57,6	0,065	0,089	0,103	0,118
63	40	63,0	0,072	0,099	0,115	0,132
63	50	63,0	0,081	0,111	0,129	0,150
75	50	70,9	0,138	0,189	0,217	0,252
75	63	70,9	0,145	0,198	0,228	0,262
90	63	80,5	0,220	0,301	0,350	0,402
90	75	80,5	0,250	0,342	0,398	0,457
110	75	92,5	0,400	0,550	0,630	0,732
110	90	92,5	0,430	0,589	0,685	0,787

Рисунок 9 - Втулкапід фланець розтрубна дляПП-80тип 3, SDR5

Таблиця 10 У міліметрах

*d_n*	D₁,не менше	D₂	L,не менше	q	r*	Маса,кг (розрахункова)
16	29	13	16,0	6	1,0	0,020
20	34	16	17,5	6	1,0	0,030
25	41	21	19,0	7	1,5	0,038
32	50	28	21,0	7	1,5	0,060
40	61	36	23,5	8	2,0	0,075
50	73	45	26,5	8	2,0	0,095
63	90	57	30,5	9	2,5	0,113
75	106	69	33,0	10	2,5	0,189
90	125	84	38,0	11	3,0	0,300
110	150	102	42,0	12	3,0	0,434
*) Розмір для довідок

Рисунок 10 - Заглушка розтрубна

Таблиця 11 У міліметрах

*d_n*	L,не менше	Маса, кг (розрахункова)
*d_n*	L,не менше	SDR 11	SDR 7,4	*SDR* 6	*SDR* 5
16	24	0,009	0,012	0,014	0,016
20	27	0,011	0,015	0,017	0,019
25	30	0,016	0,022	0,025	0,029
32	34	0,025	0,034	0,039	0,045
40	38	0,035	0,048	0,056	0,064
50	44	0,055	0,075	0,103	0,118
63	51	0,085	0,116	0,135	0,155
75	66	0,162	0,222	0,258	0,296
90	77	0,280	0,383	0,445	0,511
110	93	0,430	0,589	0,685	0,787

Рисунок 11 -Перехід розтрубно-циліндричний

Таблиця 12 У міліметрах

*D_n*	*d_n*	L, неменше	L₁⁾,не менше** 15	Маса, кг (розрахункова)
*D_n*	*d_n*	L, неменше		SDR 11	**SDR7,4**	*SDR*6	*SDR*5
20	16	33,0		0,020	0,027	0,032	0,037
25	16	33,0	17	0,022	0,030	0,035	0,040
25	20	33,0	17	0,027	0,037	0,043	0,049
32	20	38,5	19	0,030	0,041	0,047	0,055
32	25	38,5	19	0,035	0,048	0,056	0,064
40	20	45,0	21	0,040	0,055	0,063	0,073
40	25	45,0	21	0,045	0,062	0,071	0,082
40	32	45,0	21	0,050	0,068	0,080	0,092
50	20	53,0	24	0,060	0,082	0,096	0,112
50	25	53,0	24	0,068	0,093	0,108	0,126
50	32	53,0	24	0,072	0,099	0,113	0,132
50	40	53,0	24	0,087	0,119	0,139	0,159
63	25	57,6	28	0,110	0,151	0,175	0,201
63	32	57,6	28	0,118	0,162	0,188	0,216
63	40	63,0	28	0,112	0,153	0,178	0,205
63	50	63,0	28	0,120	0,164	0,191	0,222
75	50	70,9	31	0,140	0,192	0,223	0,256
75	63	70,9	31	0,150	0,205	0,238	0,274
90	63	80,5	34	0,230	0,315	0,366	0,421
90	75	80,5	34	0,240	0,329	0,382	0,439
110	75	92,5	39	0,350	0,479	0,557	0,641
110	90	92,5	39	0,380	0,520	0,605	0,695
) Товщина стінки E_n*за ДСТУ Б В.2.7-93
**) Розмір для довідок

Рисунок 12 - Втулкациліндрична (під накидну гайку) дляПП-80 тип3, SDR5. Примітка1.Накидна гайка до складу деталі не входить.

Примітка2.Втулка циліндрична (під накидну гайку) застосовується як трубна частина при з'єднуванні її зі з'єднувальними деталями для зварювання нагрітим інструментом врозтруб.

Таблиця 13

*D_n = d_n*, мм	*E_n*_, мм	D₁, мм	*D₂,* мм	G⁾ в дюймах*	L₁, мм	L₂, мм	R*⁾	L,мм, не менше	Маса,кг (розрахункова)
16	3,3	20	15	3/4	10	4	2	52	0,007
20	4,1	25	19	1	10	4	2	65	0,013
25	5,1	32	24	1^1/4	12	5	2,5	82	0,030
32	6,5	40	30	1^1/2	12	5	2,5	104	0,040
40	8,1	50	38	2	13	5	2,5	130	0,070
50	10,1	63	48	2^1/2	14	6	3	165	0,130
63	12,7	75	60	3	15	6	3	230	0,400
75	15,1	90	72	3^1/2	17	7	3,5	280	0,670
90	18,1	105	87	4	18	7	3,5	325	1,170
110	22,1	130	105	5	20	8	4	385	2,080
*) Розміри для довідок

5 Технічні вимоги

5.1 Загальні вимоги до з'єднувальних деталей

5.1.1 З'єднувальні деталі повинні відповідати вимогам даних технічних умов, робочим кресленням і виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою за встановленим порядком.5.1.2 Застосування з'єднувальних деталей повинне відповідати додатку А та додатку Б даного стандарту.Забороняється застосування зварювання врозтруб з'єднувальних деталей з трубами і з'єднувальними деталями, що відрізняються за типом вихідної сировини поліпропілену за ДСТУ Б В.2.7-93.

Примітка.Поверхні металевих деталей трубопроводу, які мають контакт зі з'єднувальними деталями з поліпропілену, повинні мати покриття з хрому, нікелю або цинку завтовшки не менше 10 мкм, виконане за технологічною документацією, затвердженою за встановленим порядком.

5.2 Характеристики

5.2.1 Зовнішній вигляд поверхні

Внутрішні і зовнішні поверхні з'єднувальних деталей не повинні мати тріщин, здутин та інших ушкоджень, які погіршують експлуатаційні властивості. На зовнішній поверхні допускаються незначні сліди формуючого інструмента та механічної обробки за умови, що мінімальний зовнішній діаметр з'єднувальної деталі не буде менше ніж вказаний у таблиці 2. Колір з'єднувальних деталей - білий, зелений, синій або сірий. Допускається використовувати з'єднувальні деталі інших кольорів.

Зовнішній вигляд поверхні з'єднувальних деталей повинен відповідати контрольному зразку за додатком Е. Контроль зовнішнього вигляду поверхні необхідно проводити згідно з 8.2.

5.2.2 З'єднувальні деталі повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 14.

Таблиця 14

Параметр	Значення показника для з’єднувальних деталей з			Метод випробувань
Параметр	ПП-100 тип 1	ПП-80 тип 2	ПП-80 тип 3
1 Зміни зовнішнього вигляду після прогрівання при 150°С	Глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки з'єднувальної деталі	Глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки з'єднувальної деталі	Глибина тріщин не більше 20 % товщини стінки з'єднувальної деталі	За ГОСТ 27077 і за 8.5 даного стандарту
2 Опір удару за методом вантажу, що падає, кількість зруйнованих з'єднувальних деталей,%, не більше	10, глибина тріщин не більше 20% товщини стінки з'єднувальної деталі	10, глибина тріщин не більше 20% товщини стінки з'єднувальної деталі	10, глибина тріщин не більше 20% товщини стінки з'єднувальної деталі	За 8.6 даного стандарту

5.2.3 З'єднувальні деталі зПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3, зварені врозтруб з відрізками труб за ДСТУ Б В.2.7-93 із відповідного типу поліпропілену, повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблицях 15, 16, 17 за стійкістю до дії постійного внутрішнього тиску за ГОСТ 24157 і за 8.9 даного стандарту.

Таблиця 15

Температура випробу- вань, °С	Випробування внутрішнім тиском для з’єднувальних деталей з ПП-100 тип 1 стандартного розмірного відношення, 10⁵ Па				Мінімальний час до зруйнуван-ня, год.
Температура випробу- вань, °С	SDR11	SDR7,4	SDR 6	SDR 5	Мінімальний час до зруйнуван-ня, год.
20	4,2	6,72	8,4	10,5	1
95*⁾	0,7	1,12	1,4	1,75	1000
*) При проведенні випробувань допускається використовувати як робочу рідину гліцерин за ГОСТ 6259 і (або) за ГОСТ 6824

Таблиця 16

Температура випробу- вань,°С	Випробування внутрішнім тиском для з’єднувальних деталей з ПП-80 тип 2 стандартного розмірного відношення, 10⁵ Па				Мінімальний час до зруйнуван-
Температура випробу- вань,°С	SDR 11	SDR 7,4	SDR 6	SDR 5	ня, год.
20	3,2	5,12	6,4	8,0	1
*95⁾**	0,5	0,80	1,0	1,25	1000
*) При проведенні випробувань допускається використовувати як робочу рідину гліцерин за ГОСТ 6259 і (або) за ГОСТ 6824

Таблиця 17

Температура випробувань,°С	Випробування внутрішнім тиском для з’єднувальних деталей з ПП-80 тип 3 стандартного розмірного відношення, 10⁵ Па				Мінімальний час до зруйнуван-ня, год.
Температура випробувань,°С	SDR 11	SDR 7,4	SDR 6	SDR 5	Мінімальний час до зруйнуван-ня, год.
20	3,2	5,12	6,4	8,0	1
*95⁾**	0,7	1,12	1,4	1,75	1000
*) При проведенні випробувань допускається використовувати як робочу рідину гліцерин за ГОСТ 6259 і (або) за ГОСТ 6824

Під час проведення випробувань з'єднувальні деталі, зварені врозтруб з відрізками труб, не повинні розриватися або текти впродовж вказаного часу випробування внутрішнім тиском.

5.3 Вимоги до вихідної сировини

5.3.1 З'єднувальні деталі за даним стандартом повинні виготовлятися з попередньо пофарбованих пігментами композицій поліпропіленуПП-100 тип 1 з мінімальною тривалою міцністю MRS=10,0 МПа та сополімерів пропіленуПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3 з MRS=8.0 МПа, серійно вироблених за нормативною документацією, затвердженою за встановленим порядком і призначених для виготовлення з'єднувальних деталей.

5.3.2 Властивості вихідної сировини з'єднувальних деталей повинні відповідати вимогам таблиці 18.

Таблиця 18

Параметр	ПП-100 тип 1	ПП-80 тип 2	ПП-80 тип 3	Метод випробувань
1 Щільність, кг/м³	890-910	890-910	890-910	За ГОСТ 15139
2 Показник текучості розплаву, при 230°С, навантаження 2,16 кг, г/10хв.	0,17-0,50	0,17-0,50	0,17-0,50	За ГОСТ 11645 та за 8.10 даного стандарту
3 Розкид показника текучості розплаву в межах партії, %, не більше	±10	±10	±10	За ГОСТ 26996
4 Відносне подовження вихідної сировини при розриві, %, не менше	200	200	800	За ГОСТ 11262, ГОСТ 26996 та за 8.11 даного стандарту
5 Масова частка летких речовин, %, не більше	0,09	0,09	0,09	За ГОСТ 26996

5.3.3 Випробні зразки, виготовлені з вихідної сировини за 8.9, повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 19, за стійкістю до дії постійного внутрішнього тиску за ГОСТ 24157 і за 8.9 даного стандарту.

Таблиця 19

Температура випробувань, ^оС	Мінімальний час до зруйнування, год	Початкове напруження σ, МПа
Температура випробувань, ^оС	Мінімальний час до зруйнування, год	ПП-100 тип 1	ПП-80 тип 2	ПП-80 тип 3
20	1	21	16	16
95*⁾	1000	3,5	2,6	3,5
95*⁾	8000**⁾	2,4	1,7	2,4
) При проведенні випробувань допускається використовувати як робочу рідину гліцерин за ГОСТ 6259 і (або) за ГОСТ 6824. *) Проводиться в разі відсутності результатів випробувань за даною рецептурою вихідної сировини у постачальника вихідної сировини.

Не дозволяється використання: вторинної сировини; композицій поліпропілену не серійного виробництва; композицій, не призначених для виготовлення з'єднувальних деталей; композицій, що не пройшли випробування за 5.3.2 і 5.3.3.

Маркування

5.4.1 Загальні вимоги до маркування

5.4.1.1 Маркування слід наносити на поверхню з'єднувальної деталі нагрітим металевим інструментом або іншим способом, який не погіршує якість деталі.

5.4.1.2 Якщо для маркування використовується друкування, то колір віддрукованої інформації повинен відрізнятися від основного кольору з'єднувальної деталі.

5.4.1.3 Маркування повинне містити товарний знак, зареєстрований за встановленим порядком і (або) найменування підприємства-виготовлювача, умовне позначення з'єднувальної деталі без зазначення її виду, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року). В маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер прес-форми).

5.4.1.4 Глибина клеймування повинна бути не більше 0,2 мм.

5.4.1.5 Для з'єднувальних деталей, в якихd_n₁ і (або)d_nзнаходяться в межах:

- від 16 до 50 мм включно - висота шрифту маркування повинна бути

не менше 2,5 мм;

- 63 мм і більше - висота шрифту повинна бути не менше 3,5 мм.

5.4.1.6 Заборонено наносити маркування в місцях, призначених для кріплення з'єднувальних деталей у зварювальному обладнанні.

При нанесенні маркування на торці з'єднувальних деталей воно повинне дублюватися на боковій поверхні з'єднувальної деталі або на бірці, прикріпленій до з'єднувальної деталі.

5.4.1.7 В маркуванні допускається заміна позначення:

"ПП-100 тип 1" на "РРН",

"ПП-80 тип 2" на "РРВ",

"ПП-80 тип 3" на "PPR".

5.4.2. Транспортне маркування слід наносити за ГОСТ 14192 із зазначенням основних, додаткових та інформаційних даних.

Кожне вантажне місце повинне забезпечуватися ярликом, що містить такі дані:

- найменування підприємства-виготовлювача і (або) його товарний знак;

- умовне позначення з'єднувальної деталі;

- номер партії;

- кількість з'єднувальних деталей;

- дату випуску;

- прізвище або номер пакувальника.

При пакуванні в одну тару двох або кількох партій з'єднувальних деталей ярлик повинен містити відомості про всі упаковані партії. Допускається оформлення ярликів на кожну партію окремо.

5.5 Пакування

5.5.1 З'єднувальні деталі пакуються в такі види тари:

- мішки ткані полімерні для сипких продуктів за нормативною документацією,

затвердженою за встановленим порядком;

- контейнери м'які спеціалізовані для сипких продуктів за нормативною

документацією, затвердженою за встановленим порядком;

- ящики фанерні за ГОСТ 9396;

- ящики дощаті багатообертові за ГОСТ 9396;

- ящики дерев'яні за ГОСТ 2991 типів IY, YI-2, YI-6, YIIз розмірами за ГОСТ 21140, зважаючи на їх габарити та масу вантажу;

- ящики дерев'яні за ГОСТ 18573.

Допускається пакування з'єднувальних деталей у тару, що вже була в ужитку, але за технічними характеристиками відповідає вищевказаній.

5.5.2 При транспортуванні в критих вагонах повагонними відправленнями в транспортованому вигляді, транспортуванні в контейнерах за ГОСТ 19667 або критим автомобільним транспортом допускається пакування в ящики з гофрованого картону за ГОСТ 9142, паперові мішки за ГОСТ 2226, поліетиленові мішки за ГОСТ 17811, мішки з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354. При транспортуванні в контейнерах допускається також пакування в коробки за ГОСТ 12301.

При дрібних відправленнях у критих вагонах використовують види пакування, зазначені в 5.5.1.

5.5.3 При отриманні з'єднувальних деталей самовивозом на автотранспорті замовника допускається інший вид пакування, який забезпечує цілість деталей та узгоджений із замовником.

5.5.4 В одну тару пакують з'єднувальні деталі однієї партії. З метою заповнення пакувальної одиниці допускається пакування в одну тару двох або кількох партій з'єднувальних деталей різних розмірів.

5.5.5 При транспортуванні всіма видами транспорту збільшення вантажних місць провадиться в пакети за ГОСТ 24597 засобами скріплення за ГОСТ 21650. Завантаження вагонів проводиться до повної місткості.

6 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища до деталей з'єднувальних з поліпропілену для зварювання нагрітим інструментом врозтруб за ДСТУ Б В.2.7-93.

7 Правила приймання

7.1 З'єднувальні деталі приймають партіями за встановленим на підприємстві-виготовлювачі порядком. Партією вважають кількість з'єднувальних деталей одного виду та розміру, виготовлених з однієї марки і партії вихідної сировини за встановленим технологічним режимом, на одній ливарній формі або технологічному оснащенні, що подаються одночасно до здавання й супроводжуються одним документом про якість. Розмір партії не повинен перевищувати 2000 штук.

Документ про якість з'єднувальних деталей повинен містити:

- найменування і (або) товарний знак підприємства-виготовлювача;

- номер партії та дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року);

- умовне позначення з'єднувальної деталі;

- розмір партії в штуках;

- марку вихідної сировини;

- результати випробувань і підтвердження про відповідність якості вимогам даного стандарту, штамп контрольної служби підприємства-виготовлювача .

7.2 Кожна партія вихідної сировини повинна супроводжуватися документом про якість, що містить:

- найменування та товарний знак підприємства-виготовлювача;

- умовне позначення вихідної сировини;

- номер партії та дату виготовлення;

- розмір (масу) партії нетто в кг;

- результати проведених випробувань властивостей вихідної сировини за 5.3;

- результати випробувань за іншими показниками згідно з нормативною документацією на вихідну сировину.

Розміри партій вихідної сировини за ГОСТ 26996.

7.3 Для проведення вхідного контролю властивостей вихідної сировини за відносним подовженням при розриві та показнику текучості розплаву проводять відбір не менше шести проб матеріалу методом випадкової вибірки в межах однієї партії загальною масою не менше 2 кг за ГОСТ 26996.

Для контролю якості з'єднувальних деталей за показниками зовнішнього вигляду поверхні, розмірів відбирають 5 % (але не менше 20 штук) з'єднувальних деталей, що належать до однієї партіі виробів.

Для контролю опору удару відбирають не менше десяти штук муфт розтрубних.

Для контролю стійкості при постійному внутрішньому тиску, при нормальній та підвищеній температурах відбирають не менше трьох штук з'єднувальних деталей на кожну температуру випробування.

Для контролю зміни зовнішнього вигляду з'єднувальних деталей після прогрівання відбирають не менше трьох штук з'єдувальних деталей.

Відбір проб проводять протягом виробництва методом випадкової вибірки.

7.4 Частота контролю показників і відповідні номери пунктів даного стандарту, що регламентують значення цих показників, подані в таблиці 21.

7.4.1 Підприємство-виготовлювач з'єднувальних деталей проводить вхідний контроль вихідної сировини на кожній партії за 5.3 і за пунктами 1-3 таблиці 20, а за відсутності даних результатів випробувань на стійкість зразків вихідної сировини при постійному внутрішньому тиску (довгочасні випробування 8000 год при 95°С включно) за п. 4 таблиці 20.

7.4.2 У залежності від призначення випробування з'єднувальних деталей поділяються на приймально-здавальні, періодичні, кваліфікаційні та сертифікаційні (визначення за ДСТУ 3021).

Приймально-здавальні випробування необхідно проводити на кожній партії з'єднувальних деталей за показниками 5-8, наведеними в таблиці 20.

Таблиця 20

Найменування показника	Вимоги до показника (номер пункту даного стандарту)	Частота контролю
1 Вихідна сировина, що використовується	За 5.3	На кожній партії вихідної сировини
2 Показник текучості розплаву	За 2, таблиця 18	Те саме
3 Відносне подовження вихідної сировини при розриві	За 4, таблиця 18	Те саме
4 Стійкість випробних зразків вихідної сировини до дії постійного внутрішнього тиску	За 5.3, таблиця 19	При освоєнні виробництва,зміні рецептури вихідної сировини та зміні постачальника вихідної сировини, при відсутності даних випробувань за даним стандартом або за DIN16962 частина 5 та (або) за DIN8078 у постачальника вихідної сировини
5 Маркування з'єднувальних деталей	За 5.4	На кожній партії з'єднувальних деталей
6 Пакування з'єднувальних деталей	За 5.5	Те саме
7 Зовнішній вигляд поверхні	За 5.2.1	"
8 Розміри з'єднувальних деталей	За 4.1,4.2	"
9*⁾ Опір удару за методом падаючого вантажу	За 5.2, таблиця 14	На кожній 15-й партії кожного типорозміру муфт розтрубних, але не рідше одного разу на місяць
10 Стійкість при постійному внутрішньому тиску при 20°С -1 год	таблиці 15, 16, 17	На кожній 15-й партії кожного типорозміру, але не рідше одного разу на місяць
11 Зміна зовнішнього вигляду після прогрівання	таблиця 14	На кожній 40-й партії кожного типорозміру, але не рідше одного разу на три місяці
12 Стійкість при постійному внутрішньому тиску при 95°С-1000 год	таблиці 15, 16, 17	На кожній 100-й партії кожного типорозміру, але не рідше одного разу на шість місяців
*) Випробування на опір удару за методом падаючого вантажу є факультативним на строк до 1 січня 2003 р.

7.4.3 Періодичні випробування труб необхідно проводити в об'ємах і термінах, встановлених показниками 9-12 таблиці 20.

7.4.4 Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в об'ємах згідно з таблицею 20.

Підприємство-виготовлювач з'єднувальних деталей повинне надати організації, яка проводить кваліфікаційні випробування, копії протоколів про проведення на заводі-виготовлювачі матеріалу (сировини) випробувань за таблицею 18 та за таблицею 19.

7.5 При отриманні незадовільних результатів контролю хоч би за одним показником, наведеним у пунктах 5-8 таблиці 20, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці. При отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.

7.6 При отриманні незадовільних результатів контролю хоч би за одним показником, наведеним у пунктах 9-12 таблиці 20, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці з'єднувальних деталей. При отриманні незадовільних результатів повторного контролю з'єднувальних деталей подальша участь цієї технологічної лінії в формуванні партії припиняється. Уточнюють технологічний процес, після чого партії з'єднувальних деталей з даної технологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за даним показником не менше ніж в трьох наступних партіях.

7.7 Для проведення випробувань з'єднувальних деталей для цілей сертифікації вибирають не менше ніж по одному типорозміру з наступних груп з'єднувальних деталей заd_n: d_n= (16-32) мм; d_n=(40-63) мм; d_n=(75-110) мм.

7.8 При освоєнні виробництва, зміні конструкції з'єднувальних деталей або форми, марки матеріалу або технології з'єднувальних деталей вказані вироби контролюють за всіма параметрами відповідно до таблиці 20 і робочих креслень.

8 Методи випробувань

8.1 Випробування проводяться не раніше ніж через 24 год після виготовлення з'єднувальних деталей, враховуючи час кондиціонування.

8.2 Зовнішній вигляд поверхні з'єднувальних деталей визначають візуально без застосування збільшувального приладу порівнянням зразків з'єднувальних деталей з контрольним зразком, затвердженим згідно з додатком Д.

Глибину клеймування з'єднувальних деталей визначають приладом, який складається з індикатора годинникового за ГОСТ 577 з ціною поділки 0,01 мм, спеціальної призми і наконечника відповідно до схеми, наведеної в додатку Г. Наконечник індикатора вводять у заглиблення на поверхні з'єднувальної деталі. Глибина клеймування за 5.4.1.

8.3 Визначення розмірів з'єднувальних деталей

8.3.1 Визначення розмірів з'єднувальних деталей виконується при температурі (23±2)°С після їх витримки впродовж не менше 2 год при зазначеній температурі.

8.3.2 Вимірювальний інстумент, що застосовується:

- штангенциркуль за ГОСТ 166;

- мікрометр типів МТ і МК за ГОСТ 6507;

- стінкоміри С-10-А, С-25 за ГОСТ 11358;

- рулетка за ГОСТ 7502;

- лінійка металева за ГОСТ 427.

Примітка.Допускається застосування спеціального вимірювального інструменту, який забезпечує встановлену точність виміру і атестованого за встановленим порядком.

8.3.3 Величину зовнішнього діаметра вираховують як середнє арифметичне з вимірів максимального та мінімального діаметрів в одному перерізі. Вимірювання проводять штангенциркулем за ГОСТ 166 або мікрометром за ГОСТ 6507 типів МТ і МК з похибкою не більше 0,05 мм або іншим вимірювальним інструментом з похибкою, яку допускає вимірювання.

При підрахунку зовнішнього діаметра округлення проводять до 0,1 мм.

8.3.4 Мінімальний та максимальний внутрішні діаметри розтруба з'єднувальної деталіd₁іd₂контролюють граничним калібром, у якого один бік прохідний, тобто входить в розтруб з'єднувальної деталі, а інший - непрохідний, тобто не входить в розтруб з'єднувальної деталі.

Примітка.Допускається застосування іншого вимірювального інструменту, який забезпечує встановлену точність виміру мінімального і максимального діаметрів розтруба з'єднувальної деталі в одному перерізі і який атестований за встановленим порядком.

8.3.5 Овальність визначають як різницю максимального та мінімального значень зовнішнього діаметра, виміряних в одному за 8.3.2 і за 8.3.3 перерізі. Значення овальності округлюють до 0,1 мм.

8.3.6 Для втулок під накидну гайку відхилення від площини поверхні А (рисунок 13) визначають за величиною максимального зазору між цією площиною та лінійкою за ГОСТ 8026, прикладеної до поверхні А деталі. Зазор вимірюється за допомогою щупів за ТУ 2-034-225.

8.3.7 Інші розміри з'єднувальних деталей контролюють штангенциркулем за ГОСТ 166, лінійкою металевою за ГОСТ 427.

8.3.8 Виступи від видалених литників вимірюються штангенциркулем за ГОСТ 166 і на приєднувальних поверхнях виступи повинні бути не більше 0,3 мм, а на інших поверхнях - не більше 1,0 мм.

8.4 Визначення стійкості з'єднувальних деталей за умови постійного внутрішнього тиску здійснюють на вузлах з'єднань, що зібрані, як показано в додатку Е.

Перед проведенням випробувань з'єднувальні деталі зварюються за нормативною документацією, затвердженою за встановленим порядком, з відрізками труб за ДСТУ Б В.2.7-93 із відповідного типу поліпропілену й відповідного типорозміру. Довжина відрізків поліпропіленових труб приймається рівною 400 мм для діаметрів до 63 мм включно, 500 мм для діаметрів від 75 до 110 мм включно.

З метою випробування декількох зразків допускається збирання "гірляндою" (додаток Е). Умови випробувань для з'єднувальних деталей із різних типів поліпропілену вказані в таблицях 15, 16, 17.

Апаратурне оформлення та методика проведення випробувань за ГОСТ 24157. Якщо при проведенні випробувань зразок зруйнувався до закінчення контрольного часу, результат вважається негативним. В разі, якщо руйнування сталося по відрізку труби або зварному шву, зразок підлягає заміні іншим і випробування проводяться повторно.

8.5 При визначенні зміни зовнішнього вигляду після прогрівання з'єднувальні деталі перед випробуванням кондиціонують згідно з 8.3.1.

Випробування з'єднувальних деталей на прогрівання проводять у повітряній сушильній шафі за ГОСТ 27077 при температурі (150±2)°С протягом мінімального часу витримки, який визначається залежно від мінімальної товщини стінки з'єднувальної деталі е_nза таблицею 21.

Після проведення випробувань зразки виймають із сушильної шафи, кондиціонують згідно з 8.3.1 та оглядають на відповідність до п.1 таблиці 14. В разі необхідності зразки розрізають. Глибину пошкодження визначають у відсотках як різницю вихідної товщини стінки в місці найбільшого пошкодження і товщиною стінки, що залишилася неушкодженою, віднесеною до вихідної товщини. Вихідна товщина стінки приймається рівною мінімальній товщині стінки за робочим крсленням. Для вимірюваннянеушкодженої товщини стінки, що залишилася, застосовують вимірювальні лупи або інші прилади з 8-10-кратним збільшенням.

Таблиця 21

e_n, мм

Мінімальний

час витримки, хв

Випробна температура, ^оС

Випре

эбна температу

pa,°С

ПП-100 тип 1

ПП-80 тип 2

ПП-80 тип 3

е_n<3