Антикризисный сервис от ProfiDOM.com.ua: спросите, и узнайте все тонкости по строительству и материалам онлайн!

Вам помогут решить вопросы лучшие специалисты компаний-экспертов в областях утепления, ЛКМ, светопрозрачных конструкций, кровельных покрытий!

ГОСТ 10707-80. ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Оцените
(0 голосов)

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

СОЮЗА   ССР

 

 

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10707-80

Группа  В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

                        Технические условия                                    ГОСТ

           Steel cold formed electrically welded tubes.          10707—80

                            Technicalconditions

 

Дата введения  01.01.82

 

Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от5 до110 мм из нелегированной (углеродистой) стали.

(Измененная редакция,  Изм.  № 3).

 

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами и массой1 м, указанными в табл.1.


Таблица 1

Наружный диаметр

трубы ,мм

Масса 1 м, кг, при толщине стенки, мм

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

5

0,055

0,065

0,074

0,083

0,091

0,099

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

0,068

0,080

0,092

0,103

0,113

0,123

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

0,080

0,095

0,109

0,122

0,135

0,148

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

0,192

0,110

0,126

0,142

0,158

0,173

0,201

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

0,105

0,124

0,143

0,162

0,180

0,197

0,231

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

0,117

0,139

0,161

0,182

0,202

0,222

0,260

0,297

0,314

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

0,129

0,154

0,178

0,201

0,224

0,247

0,290

0,331

0,351

0,371

0,408

0,444

0,447

0,524

-

-

-

-

-

-

-

12

0,142

0,169

0,195

0,221

0,246

0,271

0,320

0,336

0,388

0,410

0,453

0,493

0,532

0,586

-

-

-

-

-

-

-

13

-

0,184

0,212

0,241

0,269

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

0,497

0,543

0,586

0,647

-

-

-

-

-

-

-

14

-

-

0,230

0,260

0,291

0,321

0,378

0,435

0,462

0,489

0,542

0,592

0,640

0,709

-

-

-

-

-

-

-

15

-

-

0,247

0,280

0,313

0,345

0,408

0,470

0,499

0,529

0,586

0,641

0,694

0,771

-

-

-

-

-

-

-

16

-

-

0,264

0,300

0,335

0,370

0,438

0,504

0,536

0,568

0,630

0,691

0,749

0,882

-

-

-

-

-

-

-

17

-

-

-

-

-

0,395

0,468

0,532

0,573

0,608

0,675

0,740

0,803

0,894

-

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

-

-

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0,719

0,789

0,857

0,956

-

-

-

-

-

-

-

19

-

-

-

-

-

0,444

0,527

0,608

0,647

0,687

0,764

0,838

0,911

1,02

-

-

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

0,469

0,556

0,642

0,684

0,726

0,808

0,888

0,966

1,08

-

-

-

-

-

-

-

21

-

-

-

-

-

0,493

0,586

0,677

0,721

0,765

0,852

0,937

1,02

1,14

-

-

-

-

-

-

-

22

-

-

-

-

-

0,518

0,616

0,711

0,758

0,805

0,897

0,986

1,07

1,20

1,38

1,41

-

-

-

-

-

23

-

-

-

-

-

0,543

0,645

0,746

0,795

0,844

0,941

1,04

1,13

1,26

1,40

1,43

-

-

-

-

-

24

-

-

-

-

-

0,567

0,675

0,780

0,832

0,884

0,985

1,09

1,18

1,35

1,46

1,55

-

-

-

-

-

25

-

-

-

-

-

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,03

1,13

1,24

1,39

1,53

1,63

-

-

-

-

-

26

-

-

-

-

-

0,617

0,734

0,849

0,906

0,963

1,07

1,18

1,29

1,45

1,60

1,70

-

-

-

-

-

27

-

-

-

-

-

0,641

0,764

0,884

0,943

1,00

1,12

1,23

1,35

1,51

1,67

1,78

-

-

-

-

-

28

-

-

-

-

-

0,666

0,793

0,918

0,980

1,04

1,16

1,28

1,40

1,57

1,74

1,85

1,96

2,11

2,37

2,61

2,84

(29)

-

-

-

-

-

0,691

0,823

0,953

1,02

1,08

1,21

1,33

1,45

1,63

1,81

1,92

2,04

2,20

2,47

2,72

2,96

30

-

-

-

-

-

0,715

0,852

0,987

1,05

1,12

1,25

1,38

1,51

1,70

1,88

2,00

2,12

2,29

2,57

2,83

3,08

32

-

-

-

-

-

0,764

0,911

1,06

1,13

1,20

1,34

1,48

1,62

1,82

2,02

2,15

2,27

2,46

2,76

3,05

3,33

(33)

-

-

-

-

-

0,789

0,941

1,09

1,17

1,24

1,39

1,53

1,67

1,88

2,09

2,22

2,35

2,55

2,86

3,16

3,45

34

-

-

-

-

-

0,814

0,971

1,13

1,20

1,23

1,43

1,58

1,73

1,94

2,09

2,29

2,43

2,63

2,96

3,27

3,57

35

-

-

-

-

-

0,838

1,00

1,16

1,24

1,32

1,47

1,63

1,78

2,00

2,15

2,37

2,51

2,72

3,06

3,39

3,70

36

-

-

-

-

-

0,863

1,03

1,20

1,28

1,36

1,52

1,68

1,83

2,07

2,22

2,44

2,50

2,81

3,16

3,50

3,82

38

-

-

-

-

-

0,912

1,09

1,26

1,35

1,44

1,61

1,78

1,94

2,19

2,43

2,59

2,75

2,98

3,35

3,72

4,07

40

-

-

-

-

-

0,962

1,15

1,33

1,42

1,52

1,70

1,87

2,05

2,31

2,57

2,74

2,91

3,15

3,55

3,94

4,32

(41,5)

-

-

-

-

-

0,999

1,19

1,37

1,46

1,56

1,74

1,92

2,11

2,37

2,64

2,81

3,02

3,28

3,70

4,11

4,50

42

-

-

-

-

-

1,010

1,21

1,40

1,50

1,59

1,79

1,97

2,16

2,44

2,71

2,89

3,07

3,32

3,74

4,16

4,56

43

-

-

-

-

-

1,04

1,24

1,44

1,54

1,63

1,83

2,02

2,21

2,50

2,78

2,96

3,14

3,41

3,85

4,27

4,69

45

-

-

-

-

-

1,08

1,30

1,51

1,61

1,71

1,92

2,12

2,32

2,62

2,91

3,12

3,30

3,58

4,04

4,50

4,93

(46)

-

-

-

-

-

1,11

1,33

1,54

1,64

1,75

1,96

2,17

2,38

2,68

2,98

3,18

3,38

3,67

4,14

4,61

5,06

48

-

-

-

-

-

1,16

1,39

1,61

1,72

1,83

2,05

2,27

2,48

2,81

3,12

3,33

3,54

3,84

4,34

4,83

5,30

(49)

-

-

-

-

-

1,18

1,41

1,64

1,76

1,87

2,10

2,32

2,54

2,87

3,19

3,40

3,61

3,93

4,44

4,94

5,43

50

-

-

-

-

-

1,21

1,44

1,63

1,79

1,91

2,14

2,37

2,59

2,93

3,26

3,48

3,70

4,01

4,54

5,05

5,55

51

-

-

-

-

-

-

-

1,71

1,83

1,95

2,18

2,42

2,65

2,99

3,33

3,55

3,77

4,10

4,64

5,16

5,67

53

-

-

-

-

-

-

-

1,78

1,91

2,03

2,27

2,52

2,76

3,11

3,47

3,70

3,94

4,27

4,83

5,38

5,92

54

-

-

-

-

-

-

-

1,82

1,94

2,07

2,32

2,57

2,81

3,18

3,54

3,77

4,01

4,35

4,93

5,49

6,04

55

-

-

-

-

-

-

-

1,85

1,98

2,11

2,36

2,61

2,86

3,24

3,60

3,85

4,09

4,44

5,03

5,60

6,17

56

-

-

-

-

-

-

-

1,89

2,02

2,15

2,41

2,66

2,92

3,30

3,67

3,92

4,17

4,53

5,13

5,72

6,29

57

-

-

-

-

-

-

-

1,92

2,05

2,19

2,45

2,71

2,97

3,36

3,74

4,00

4,25

4,62

5,23

5,83

6,41

(59)

-

-

-

-

-

-

-

-

2,13

2,27

2,54

2,81

3,08

3,48

3,88

4,14

4,40

4,79

5,43

6,05

6,66

60

-

-

-

-

-

-

-

-

2,16

2,30

2,58

2,86

3,14

3,55

3,95

4,22

4,48

4,88

5,52

6,16

6,78

63

-

-

-

-

-

-

-

-

2,28

2,42

2,72

3,01

3,30

3,73

4,16

4,44

4,72

5,14

5,82

6,49

7,15

65

-

-

-

-

-

-

-

-

2,35

2,50

2,81

3,11

3,41

3,85

4,30

4,59

4,96

5,31

6,02

6,71

7,40

68

-

-

-

-

-

-

-

-

2,46

2,62

2,94

3,26

3,57

4,04

4,50

4,81

5,11

5,57

6,31

7,05

7,77

70

-

-

-

-

-

-

-

-

2,53

2,70

3,03

3,35

3,68

4,16

4,64

4,96

5,27

5,74

6,51

7,27

8,02

73

-

-

-

-

-

-

-

-

2,65

2,82

3,16

3,50

3,84

4,35

4,85

5,18

5,50

6,00

6,81

7,60

8,39

75

-

-

-

-

-

-

-

-

2,72

2,90

3,25

3,60

3,95

4,47

4,99

5,33

5,67

6,17

7,00

7,82

8,63

76

-

-

-

-

-

-

-

-

2,76

2,94

3,29

3,65

4,00

4,53

5,06

5,40

5,74

6,26

7,10

7,94

8,76

77

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,59

5,12

5,48

5,82

6,34

7,20

8,05

8,88

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,78

5,33

5,70

6,06

6,60

7,50

8,38

9,25

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,96

5,53

5,92

6,30

6,86

7,79

8,71

9,62

(87)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,21

5,81

6,21

6,61

7,20

8,19

9,16

10,11

89

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,33

5,95

6,36

6,77

7,38

8,39

9,38

10,36

90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,47

8,48

9,49

10,48

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,33

9,47

10,60

11,71

(101)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,57

10,71

11,84

102

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,67

10,82

11,96

110

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,46

11,71

12,95


 

Примечания:

     По требованию потребителя изготовляют трубы размерами 22х1,75; 27х1,75; 51х1,1; 51х1,25; 60х1,25; 63,5х1,5, 2,0; 70х1 мм и трубы с внутренним диаметром 71 с толщиной стенки 1,6; 1,8; 1,9 и 2,1 мм.

    ( Исключено, Изм. № 1 ).

    Размеры труб, заключенные в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

 

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины  — от3 до 9м;

длины, кратной мерной— в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую заказываемую кратность;

немерной длины— не менее1,5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной свыше9 м.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм.1).

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать:

+10 мм— при длине до6 м;

+15 мм—при длине свыше6м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб указаны в табл.2.

Таблица2

 

Размеры труб, мм

Предельные отклонения размеров труб

при точности изготовления

 

обычной

повышенной

прецизионной

Наружный диаметр:

 

 

 

от5 до10

±0,15 мм

±0,10 мм

св.10 до 23

±0,20 мм

±0,12 мм

±0,10 мм

» 20 »30

±0,25 мм

±0,15 мм

±0,12 мм

»30 » 40

±0,30 мм

±0,20 мм

±0,15 мм

»40 » 50

±0,35 мм

±0,25 мм

±0,20 мм

»50 > 60

±0,75%

±0,6 %

±0,25 мм

»60 » 70

±0,75 %

±0,6%

±0,30 мм

»70 »80

±0,75 %

±0,6%

±0,35 мм

» 80» 90

±0,75 %

±0,6%

±0,40 мм

»90

±0,75%

±0,6%

±0,45 мм

Толщина стенки:

 

 

 

до1

±0.12 мм

±0,10 мм

±0,10мм

св.1

± 10%

±8 %

±7,5%

 

Примечание. По требованию потребителя трубы изготовляют со смещенным допуском по наружному диаметру и толщине стенки. Величина поля смещенного допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

 

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

1.5. По требованию потребителя   трубы диаметром свыше 10 мм изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.

1.6. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

По требованию потребителя овальность и разностенность труб не должны превышать0,8 общего поля допуска соответственно по диаметру и толщине стенки.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной1 м не должна превышать:

для термически обработанных труб— 1,5 мм, по требованию потребителя— 1 мм;

для термически необработанных .труб— 2 мм, по требованию потребителя— 1,5 мм.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром20 мм и толщиной стенки2 мм, мерной длины6000 мм, группы Б, из стали марки БСт2сп:

Труба20 X 2х6000—Б—БСт2сп ГОСТ10707—80

То же, длиной, кратной2000 мм, группы В, из стали марки10:

Труба 20х2х2000кр— В—10 ГОСТ10707—80

Труба наружным диаметром 30мм и толщиной стенки1,5 мм, немерной длины, группы Д:

Труба30х1.5—Д ГОСТ10707—80

В условных обозначениях термообработанных труб после слова «труба» добавляется буква «Т», для труб повышенной точности изготовления буква, «П»; для труб прецизионной точности изготовления — «Пр», например:

 Труба Т—Пр25х1,5х5000— В—08Ю ГОСТ10707—80

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А— с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ380—88 (категории4 по ГОСТ16523—89, категории 1 по ГОСТ 14637—89);

Б— с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3,Ст4 по ГОСТ 380—88 и ГОСТ 14637—89. из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок08, 10, 15, 20 по ГОСТ1050—88 из стали марок 08Ю, 08кп по ГОСТ9045—93;

В— с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ380—88 (категории2 по ГОСТ14637—89 и категории4 по ГОСТ16523—89), спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок08, 10, 15, 20 по ГОСТ1050—88 и стали марок 0810, 08кп по ГОСТ9045—93;

Д— с нормированием испытательного гидравлического давления.

(Измененная редакция, Изм.№ 3).

2.3. По высоте внутреннего грата трубы изготовляют трех категорий:

I— с остатками грата высотой не более0,3 мм.

По требованию потребителя грат с внутренней поверхности труб может не удаляться. В этом случае высота грата должна быть не более0,6 толщины стенки трубы;

II — с остатками грата высотой не более0,15 мм;

III— без грата (толщина стенки в области сварного шва в пределах допуска на толщину стенки).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины, закаты.

Допускаются отдельные забоины, следы окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения. На поверхности труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не допускаются следы окалины. Допускается наличие окисной пленки и цветов побежалости.

На внутренней поверхности трубII и III категорий по грату допускается наличие отдельных раскатанных остатков снятого грата, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб немерной длины без удаления заусенцев.

2.6. Трубы изготовляют термически обработанными и без термической обработки. По требованию потребителя термическую обработку труб проводят в защитной атмосфере.

(Измененная редакция, Изм№.1).

2.7. Механические свойства термически обработанных труб групп А, В должны соответствовать указанным в табл.3.

По требованию потребителя трубы диаметром от5 до10 мм из стали марки08Ю по ГОСТ9045—80 изготовляют с временным сопротивлением sВ не менее274 Н/мм2(28 кгс/мм2) и относительным удлинением d5 не менее35%.

Таблица 3

 

Марка стали

Временное сопротивление разрыву sВ,H/мм2(кгс/мм2)

Предел

текучести sТ,.Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение после разрываs5,%

не менее

08кп

294 (30)

175 (18)

27

08, 08пс,10кп

314 (32)

196 (20)

25

10пс, 15кп, Ст2сп, Се2пс, Ст2кп, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп

333 (34)

206 (21)

25

10

353 (36)

216 (22)

24

15, 15пс, 20кп, Ст3сп, СТ3пс, СТ3кп

372 (38)

225 (23)

22

20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

412 (42)

245 (25)

21

08Ю

255 (26)

174 (18)

30

 

(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2, 3).

2.8. Механические свойства труб, изготовленных без термической обработки, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При отсутствии такого согласования механические свойства должны быть не менее:

временное сопротивление sВ, МПа (кгс/мм2)    . . 314 (32),

предел текучести sТ, МПа (кгс/мм2)               . . . . . 216 (22),

относительное удлинениеd5, %                     ... . . . . . 5.

 2.9. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление или проходить 100%-ный контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.

В зависимости от отношения :диаметра к толщине стенки трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

6 МПа(60 кгс/см2)  при D/s до35;

4 МПа (40 кгс/см2)   при D/s свыше35.

По требованию потребителя термически обработанные трубы групп А н В должны выдерживать гидравлическое давление Р1 в соответствии с требованиями ГОСТ3845—75, но не более20 МПа (200 кгс/см2). При этом допускаемое напряжение в стенке трубы R принимают равным40 % от временного сопротивления разрыву или85 % от предела текучести.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше20 МПа(200 кгс/см2).

2.10. Термически обработанные трубы групп А, Б, В должны одерживать испытание на сплющивание до расстояния(Н) междy сплющивающими плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле

 

,

 

где s— номинальная толщина стенки, мм;

D— номинальный наружный диаметр трубы, мм;

а— коэффициент, принимаемый для труб из стали марок08, Ст2 и 08Ю, равным0,09 и для труб из остальных марок стали, равным0,08.

2.11. По требованию потребителе термически обработанные, трубы, групп А, Б, В должны выдерживать следующие испытания:

испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра, указанного в табл.4.

Таблица  4

Марка стали

Увеличение наружного диаметра трубы %, при толщине стенки

 

менее4 мм

4 мм и более

08, 08Ю

12

8

10, 15, Ст2

10

7

20, СтЗ, Ст4

8

6

 

испытание на бортование для труб диаметром25 мм и более. Ширина отгибаемого борта при испытании, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее12% внутреннего диаметра трубы и не менее1,5 толщины стенки. Угол отбортовки90°;

испытание на загиб, при этом радиус загиба для труб диаметром до60 мм должен быть не менее2,5 диаметра трубы, для труб диаметром свыше60 мм— в соответствии с ГОСТ3728—78.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. №1, 3).

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одной группы изготовления и одного вида термической обработки, сопровождаемых одним  документом о качестве  по ГОСТ10692—80, с дополнением— химический состав стали в соответствии с документом о качестве исходной рулонной стали.

Количество труб в партии должно быть не более:

1000 шт— при диаметре до30 мм;

400 шт — при диаметре свыше30 до76 мм;

250 шт— при диаметре свыше76 мм.

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.3. Испытанию гидравлическим давлением или контролю неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии. Контроль поверхности, наружного и внутреннего диаметров, толщины стенки, длины овальности, кривизны, разностенности, высоты вутреннего грата проводят выборочно с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с ГОСТ18242—72. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя при контроле труб неразрушающими методами проводят дополнительное испытание гидравлическим давлением10 % труб партии.

По требованию потребителя испытание труб гидравлическим давлением и неразрушающими методами не проводят.

(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2).

3.4. Для проверки высоты внутреннего грата, а также для испытания труб на растяжение, сплющивание, раздачу, бортование и загиб отбирают две трубы от партии.

3.5. Предел текучести определяют по требованию потребителя.

3.4; 3.5. (Измененная редакция, Изм.№ 1).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ22536.0-87, ГОСТ22536.1-77, ГОСТ22536.2-87,  ГОСТ22536.3-77,  ГОСТ 22536.4-87, ГОСТ22536.5-87. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ7565—81.

4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

4.4. Размеры труб измеряют:

длину— рулеткой по ГОСТ7502—89;

наружный диаметр и овальность—регулируемой измерительной скобой по ГОСТ2216—84 или штангенциркулем по ГОСТ 166—89 или микрометром по ГОСТ6507—90;

внутренний диаметр— калибрами по ГОСТ2015—84 или пробками по ГОСТ14810—69 или путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок;

кривизну— поверочной линейкой по ГОСТ8026—92 и щупом 110 НД;

толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата— микрометром по ГОСТ6507—90 или стенкомером по ГОСТ 11358—89.

Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее15 мм от торцов для труб наружным диаметром не более40 мм и0,5 Д — для труб наружным диаметром более40 мм.

(Измененная редакция, Изм.№1, 2).

4.5. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845—75 с выдержкой под давлением не менее5 с.

4.6. Испытание па растяжение проводят по ГОСТ10006—80 на продольном коротком образце в виде полосы или отрезка трубы.

Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ10006—80.

4.7. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ8695—75.

Для труб, изготовляемых без внутреннего грата, положение сварного шва при испытании произвольное.

При обнаружении на сплющенных образцах указанных труб мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (наружного и (или) внутреннего) на глубину не более 0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

4.8. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ8694—75 на оправке конусностью30°.

4.9. Испытание на бортование проводят по ГОСТ8693—80,

4.10. Испытание на загиб проводят по ГОСТ3728—78.

4.11.Контроль качества сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Измененная редакция, Изм.№3),

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ10692—80 со следующим дополнением: консервацию труб проводят по требованию потребителя.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм.№ 3).

 


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ:

Г. И. Гуляев, В. П. Сокуренко, М. М. Бериштейн, П. Н. Ившин

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от19.12.80 № 5890

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ10707—73

 

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта

ГОСТ166-89

4.4

ГОСТ10006-80

4.6

ГОСТ 380-88

2.2

ГОСТ10692-80

3.1, 5.1

ГОСТ1050-88

2.2

ГОСТ 11358-89

4.4

ГОСТ 2015-84

4.4

ГОСТ14637-89

2.2

ГОСТ 2216-84

4.4

ГОСТ14810-69

4.4

ГОСТ3728-78

2.11, 4.10

ГОСТ16523-89

2.2

ГОСТ3845-75

2.9, 4.5

ГОСТ18242-72

3.3,3.4

ГОСТ6507-90

4.4

ГОСТ22536.0-87

4.2

ГОСТ7502-89

4.4.

ГОСТ22536.1-88

4.2

ГОСТ7565-81

4.4

ГОСТ 22536.2-87

4.2

ГОСТ5026-92

4.4

ГОСТ 22536.3-88

4.2

ГОСТ 8693-80

4.9

ГОСТ 22536.4-88

4.2

ГОСТ8694-75

4.8

ГОСТ 22536.5-87

4.2

ГОСТ8695-75

4.7

ГОСТ22536.6-88

4.2

ГОСТ9045-93

2.2

 

 

 

 

 

 


 

 

Выбор редакции: