ДСТУ Б.В.2.5-25:2005. Інженерне обладнання споруд, зовнішніх мереж Труби чавунні каналізаційні і фасонні частини до них Технічні умови

 

ДСТУ Б.В.2.5-25:2005

 (ГОСТ 6942-98)

 

 

 

 

 

 

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

 

 

 

 

 

 

Інженерне обладнання споруд, зовнішніх мереж

Труби чавунні каналізаційні і фасонні частини до них

Технічні умови

 

 

Инженерное оборудование сооружений, внешних сетей

Трубы чугунные канализацион­ные и фасонные части к ним

Техническиеусловия

 

 

Engineering equipment of buildings, of external nets

Cast iron waste pipes and fitings

Specifications

Передмова

1   ВНЕСЕНО:

Управлінням науково-технічної політики та інформаційних технологій Держбуду України

ПЕРЕКЛАД і НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕРЕДАГУВАННЯ:

Державний науково-дослідний інститутсанітарної техніки і обладнання будівельі споруд

2   НАДАНО ЧИННОСТІ:

наказ Держбуду України від 20.07.2005№ 114

3   Національний стандарт відповідає ГОСТ 6942-98 "Трубы чугунные канализационые и фасонные части к ним. Технические условия".

Ступінь відповідності - ідентичний (IDT) Переклад із російської мови (ru)

4   НА ЗАМІНУ ГОСТ 4.227-83,ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80

 

Зміст

1  Сфера застосування

2 Нормативні посилання

3 Сортамент

4 Типи, конструкції та розміри

5 Технічні вимоги

6  Правила приймання

7  Методи контролю

8 Транспортування та зберігання

9  Вказівки щодо монтажу та експлуатації

10  Гарантії виробника

 

НАЦІОНАЛЬНИЙ  ВСТУП

 

Цей стандарт ідентичний ГОСТ 6942-98 "Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия".

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, ТК - "Будівельні матеріали".

Стандарт містить вимоги, які віді   чідають чинному закноодавству.

Цей стандарт замінює ГОСТ 4.227-83, ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, які технічно заста­ріли і не відповідають міжнародним вимогам.

 

 

 

Чинний від 2006-01-01

 

1   СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Даний стандарт поширюється на чавунні каналізаційні труби та фасонні частини до них, що призначені для систем внутрішньої кана­лізації будинків.

Обов'язкові вимоги до якості продукції вик­ладені в 5.1; 5.2.2-5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

 

2   НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У даному стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 164-90	Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)	Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1412-85	Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 9812-74	Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия
ГОСТ 11506-73	Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и тран­спортирования в части воздействия климатических фактороввнешней среды
ГОСТ 18510-87	Бумагаписчая. Технические условия
ГОСТ 26358-84	Отливки из чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 26598-85	Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия
ГОСТ 26645-85	Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

 

3 СОРТАМЕНТ

3.1 Сортамент труб і фасонних частин пови­нен відповідати зазначеному в таблиці 1.

Таблиця 1

Найменування	Умовні проходи,мм		Умовне позначення
	Dy	dy	графічне графическое	літерне буквенное
Труби	50 100 150	- - -		ТЧК-Dy–L
Патру6ки	50 100 150	- - -		П-Dy–L
Патрубки компенсаційні	100 150	- -		ПК-Dy
Патрубки перехідні	50/100 100/1 50	- -		ПП-Dyl×Dy
Коліна	50 100 150	- - -		K-Dy
Коліна низькі	100	-		KH-100
Відводи 110° та 120°	50 100	- -		B*110°-Dya6oB*120°-Dy
Відводи 135°	50 100 150	- - -		B*135°- Dy
Відводи 150°	50 100 100Д 150	- - - -		B*150°-Dy
Відводи-трійники приладові	100	50	-	ВТПр*-100×50 або ЛВТПр*-100×50
Відступи	50 100 150	- - -		BTC*-Dy
Трійники прямі	50 100 100 100 100 150 150 150	50 50 100 100K 100Д 50 100 150		ТΠ-Dy×dy
Трійники прямі компенсаційні	100 150	50 50		ТΠК-Dy×dy
Трійники прямі низькі	100	100		ТН-100×100
Трійники прямі перехідні	100/50	100		ТПР- 100/50×100
Трійники прямі перехідні низькі	100/50	100		ТПРН-100/50×100
Трійники косі 45° та 60°	50 100 100 150 150 150	50 50 100 50 100 150		ТК45°-Dy×dyта TK60°-Dy×dy
Хрестовини прямі	50 100 100 150 150	50 50 100 50 100		ΧΠ*-Dy×dy
Хрестовини прямі зі зміщеною віссю відводу	100	50/100		XПЗ*-Dy×dy
Хрестовини косі 45° та 60°	50 100 100 150 150	50 50 100 50         100		XK*45°-Dy×dyтaXK*60°-Dy×dy
Хрестовини двоплоскісні	100 150	110;50 100;50		ХД*-Dy×dy×dyЛХД*-Dy×dy×dy
Муфти	50 100 150	- - -		МФ-Dy
Муфти насувні	50 100 150	- - -		МФН-Dy
Ревізії	50 100 150	- - -		P-Dy
Заглушка	50 100 150	- - -		3-Dy
Відводи- трійники перехідні	100	50		ВТП*-100×50
Прочистки	100 150	- -		Пр-Dy
* Якщо літерні умовні позначення українською і російською мовами не збігаються, в документації, яка буде використовуватись в Україні, застосовуються позначення українською мовою, в інших країнах СНД - росій­ською мовою.

 

4 ТИПИ, КОНСТРУКЦІЇ ТА РОЗМІРИ

4.1 Труби

4.1.1 Конструкція та розміри труб повинні відповідати зазначеним на рисунку 1 і в таблиці 2.

Допускається за узгодженням між спожи­вачем і підприсмством-виробником вироб-лення труб без розтрубів і поставка їх у комп-пекті з муфтами МФ. Довжина таких труб може відрізнятись від вказаної в таблиці.

Приклад умовного позначення чавунної каналізаційної труби D_y= 100 мм, L= 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ДСТУ Б В.2.5-25:2005

(ГОСТ 6942-98)

Рисунок 1

                                                             

Таблиця                                                                                                                              У міліметрах

Умовний прохід, Dy	Будівельна довжина, L	D1	D2	D3	D4	D5	S	l	b	b1	Маса, кг
50	750	65	72	76	86	96	4,0	50	10	8	4,5
	1000										5,8
	2000										11,0
100	750	118	123	127	138	151	4,5	55	10	10	10,5
	1000										13,9
	1250										16,1
	2000										24,9
	2100										26,0
	2200										27,1
150	750	168	176	180	192	206	5,0	60	10	12	15,7
	1000										20,7
	2000										39,6
	2100										41,5
	2200										43,4

 

4.2 Розтруби і хвостовики фасонних частин

4.2.1  Розтруби фасонних частин виготовля­ють чотирьох типів: І, II, III, IV.

4.2.2  Конструкція і розміри розтрубів типу І повинні відповідати вказаним на рисунку 2 і в таблиці 3, типу II- на рисунку 3 і таблиці 4, типу III- на рисунку 4 і типу IV- на рисунку 5. Розміри надані без врахування антикорозійного покриття. Допускається варіант виготовлення розтрубів типу І. II, IVбез кільцевої канавки на внутрішній поверхні розтрубів.

 

* Розміри для довідок

Рисунок 2 - Розтруб типу І

Таблиця 3                                                                                                                          У міліметрах

Умовний прохід, Dy	D1	D2	D3	D4	D5	b	bl	S	Sl	lmin	C
50	65	72	76	81	90	13	8	4,0	4,5	55	10
100	118	123	128	133	145	14	10	4,5	5,0	55	10
150	168	176	182	187	202	15	12	5,0	5,5	55	10

 

Таблиця 4                                                                                                                            У міліметрах

Умовний прохід, Dy	D	D1	D2	D3	D4	b	bl	lmin	С	Sl
50	72	76	81	90	67	13	8	55	9	4,5
100	123	128	133	145	118	14	10	55	10	5,0
150	176	182	187	202	170	15	12	55	12	5,5

* Розміри для довідок

Рисунок 3 - розтруб типу II

 

Рисунок 4 - Розтруб типу III

 

Рисунок 5 - Розтруб типу IV

 

4.2.3 Конструкція і розміри хвостовиків фасонних частин повинні відповідати вказаним на рисунку 6 і в таблиці 5.

Рисунок 6 - Хвостовик

 

Таблиця 5                                                                                                                           У міліметрах

Умовний прохід, Dy	D	D1	S
50	58	62	4,0
100	109	114	4,5
150	160	164	5,0

 

4.3 Патрубки

4.3.1 Конструкція та розміри патрубків повинні відповідати вказаним на рисунку 7 І в таблиці 6.

Приклад умовного позначення патрубка D_y= 100 мм, L= 250 мм:

П-100-250  ДСТУ Б В.2.5-25:200 (ГОСТ 6942-98)

 

1 - розтруб типу I; 2 - хвостовик

Рисунок 7

 

Таблиця 6                                                                                                                                У міліметрах

Умовний прохід  Dy	Будівельна довжина, L	Маса, кг
50	250	2,0
	350	2,5
	400	2,8
100	200	3,8
	250	4,4
	350	5,7
150	400	8,8

 

4.4 Патрубки компенсаційні

4.4.1 Конструкція та розміри компенсацій­них патрубків повинні відповідати вказаним на рисунку 8 та в таблиці 7.

Прикляп умовного позначення компенса­ційног пaтрубка D_y= 100 мм:

ПК-100ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

1 - розтруб типу ІІ; 2 - хвостовик

Рисунок 8

Таблиця 7                                                                                                                                 У міліметрах

Умовний прохід, Dy	l1	l1	Маса, кг
100	130	80	4,5
100	370	80	8,4
150	130	80	6,5
150	380	80	12,8

 

4.5 Патрубки перехідні

4.5.1 Конструкція та розміри перехідних патрубків повинні відповідати вказг.ним на рисунку 9 та в таблиці 8.

1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик

Рисунок 9

 

Приклад умовного позначення перехідного патрубка D_yl= 50 мм і D_y=100 мм:

ПП-50/100 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005  (ГОСТ 6942-98)

 

Таблиця 8                                                                                                                             У міліметрах                                                         

Умовний  прохід		Маса, кг
Dy	Dyl
100	50	1,85
150	100	3,2

 

4.6 Коліна

4.6.1 Конструкція та розміри колін повинні відповідати вказаним на рисунку 10 і втаблиці 9.

Приклад умовного позначення коліна D_y= 100 мм:

К-100 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005  (ГОСТ 6942-98)

*α= 92°30' ±1°30'

1 - розтруб типуI; 2 - хвостовик

Pисунок10

Таблиця 9

                                                                                                                                                У міліметрах

Умовний прохід, Dy	l1	l2	Маса,кг
50	57	130	2.0
100	85	150	4,9
150	125	180	7,5

 

4.7 Коліна низькі

4.7.1 Конструкція і розміри низьких колін повинні відповідати вказаним на рисунку 11. Маса коліна низького - 3,4 кг.

Умовне позначення низького коліна:

КН-100 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

1- розтруб типу IV; 2 - хвостовик

Рисунок 11

 

4.8 Відводи 110° і 120°

4.8.1 Конструкція та розміри відводів по­винні відповідати вказаним на рисунку 12 і в таблицях 10 та 11.

Приклад умовного позначення відводу з α= 120° і D_y= 50 мм;

В 120°-50 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик

Рисунок 12

 

Те саме, з α= 150° і D_y= 100Д (подовже­ний), мм:

В 150°-100Д  ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

 

Таблиця 10

                                                                                                                                             У міліметрах

Умовний прохід, Dy	l1	l2	Маса, кг
при α = 110°±1°30´
50	65	135	1,8
100	75	150	4,1
при α = 120°±1°30´
50	55	125	1,7
100	65	140	3,6

 

Таблиця 11

                                                                                                                                              У міліметрах

Умовний прохід, Dy	l1	l2	Маса кг
при α = 135°±1°30'
50	50	115	1.6
100	55	125	3,5
150	100	165	5.4
при α = 150°±1°30'
50	60	130	1,8
100	115	175	5,0
100Д	115	275	6,0
150	65	125	6,1

 

4.9 Відводи-трійники приладові

4.9.1   Приладові відводи-трійники виготов­ляють у правому і лівому виконанні.

4.9.2  Конструкція та розміри приладових відводів-трійників повинні відпзвідати вказаним на рисунку 13. Маса відводу-трійника 7,0 кг.

Умовне позначення приладового відвода-трійника в правому виконанні:

ВТПр ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

Те саме, в лівому виконанні:

ПВТПр ДСТУ Б 8.2..5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

 

 

1 - розтруб типу І; 2 - розтруб типу III; 3- хвостовик

 

Рисунок 13

 

4.10 Відступи

4.10.1 Конструкція та розміри відступів по­винні відповідати вказаним на рисунку 14 і в таблиці 12.

1 - розтруб типу І; 2 – хвостовик

 

Рисунок 14

 

Приклад умовного позначення відступу D_y= 100 мм:

ВТС-100 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 ГОСТ 6942-98

 

Таблиця 12

                                                                                                                                                 У міліметрах

Умовний прохід, Dy	L	R	Маса, кг
50	210	60	2,1
100	250	85	5,0
150	250	90	8,0

 

4.11 Трійники прямі

4.11.1 Конструкція і розміри прямих трій­ників повинні відповідати вказаним на рисунку 15 і в таблиці 13.

Приклад умовного позначення прямого трійника D_y= 50 мм і d_y= 50 мм:

ΤΠ-50×50 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

Те саме, довгого, D_y= 100 мм і d_y=100мм:

ТП-100× 100Д ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 ГОСТ 6942-98)

* α= 87°30' ±1°30'

1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик

Рисунок 15

Таблиця13

                                                                                                                                          У міліметрах

 

 

 

Умовнийпрохід		l1	l2	l3	Маса, кг
Dy	dy
50	50	40	120		2,4
100	50	40	120	65	4,2
	100	70	145	70	6,0
	100Д	95	220	150	8,3
150	50	40	125	90	6,0
	100	70	155	95	7,5
	150	95	170	95	10,0

 

4.12 Трійники прямі компенсаційні

4.12.1 Конструкція та розміри прямих ком­пенсаційних трійників повинні відповідати вка­заним на рисунку 16 і в таблиці 14.

Приклад умовного позначення прямого ком­пенсаційного трійника D_y= 100мм, d_y= 50 мм:

ТПК-100 ×50 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

1 - розтруб типу II; 2 - розтруб типу І; 3 - хвостовик

Рисунок 16

 

Таблиця 14                                                                                                                         У міліметрах

Умовний прохід, Dy	l1	l2	l3	l4	Маса, кг
100	320	160	55	125	9,0
150	330	165	80	130	14,0

 

4.13 Трійники прямі низькі

4.13.1 Конструкція та розміри прямих низь­ких трійників повинні відповідати вказаним на рисунку 17. Маса трійника 5,8 кг.

Умовне позначення прямого низького трій­ника:

ТН-100× 100  ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

 

 

1 - розтруб типу І; 2 - розтруб типу IV; 3 - хвостовик

Рисунок 17

 

4.14 Трійники прямі перехідні

4.14.1 Конструкція і розміри прямих пере­хідних трійників повинні відповідати вказаним на рисунку 18. Маса трійника 6,8 кг.

Умовне позначення трійника прямого пере­хідного:

ТПР-100/50 × 100ДСТУ Б В.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

α= 87°30´±1°30'

1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик

Рисунок 18

 

4.15 Трійники прямі перехідні низькі

4.15.1 Конструкція і розміри прямих перехідних низьких трійників повинні відповідати вказаним на рисунку 19. Маса трійника 4,7 кг.

Умовне позначення трійника прямого пе­рехідного низького:

ТПРН-100/50× 100 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

 

 

1 -розтрубтипу І; 2-розтрубтипу IV;3-хвостовик.

Рисунок 19

 

4.16 Трійники косі

4.16.1 Конструкція і розміри косих трійників повинні відповідати вказаним на рисунку 20 і в таблиці 15.

Приклад умовного позначення косого трій­ника з α= 45°, D_y= 100 мм і d_y- 50 мм:

ТК 45°-100 ×50 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005(ГОСТ 6942-98)

Те саме, з α= 60°, D_y= 150 мм та d_y- 100 мм:

ТК 60°-150 ×100 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005  (ГОСТ 6942-98)

1 - розтруб типу І ; 2 - хвостовик

Рисунок 20

Таблиця 15

                                                                                                                                            У міліметрах

 

 

 

 

Умовний  прохід		l1	l2	l3	Маса, кг
Dy	dy
при α= 45°±1°30´
50	50	90	100	90	2,8
100	50	115	75	125	4,8
	100	150	110	150	7,8
150	50	140	50	160	6,7
	100	180	85	188	8,4
	150	220	125	220	12,5
при α = 60°±1°30´
50	50	62	108	62	2,7
100	50	80	95	90	4,8
	100	110	125	110	7,0
150	50	92	80	120	6,7
	100	122	108	135	8,1
	150	157	118	152	13,0

 

4.17 Хрестовини прямі

4.17.1 Конструкція і розміри прямих хрес­товин повинні відповідати вказаним на рисунку 21 і в таблиці 16.

Приклад умовного позначення прямої хрес­товини D_y= 100 мм і d_y= 50 мм:

ХП-100× 50 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

• α= 87°30' ±1°30'

І - розтруб типу І; 2 - хвостовик

Рисунок 21

Таблиця 16

                                                                                                                                            У міліметрах

 

 

 

 

 

 

Умовний прохід		l1	l2	l3	Маса, кг
Dy	dy
50	50	40	120	40	3,2
100	50	40	120	65	6,0
	100	70	145	70	8,0
150	50	40	125	90	6,5
	100	70	155	95	9,8

 

4.18 Хрестовини прямі зі зміщеною віссю відводу

4.18.1 Конструкція і розміри прямих хрес­товин зі зміщеною віссю відводу повинна від­повідати вказаним на рисунку 22. Маса трійника 7,6 кг.

Умовне позначення прямої хрестовини зі зміщеною віссю відводу:

ХПЗ-100× 50 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

α= 87°30´ ±1°30´

1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик

Рисунок 22

 

4.19 Хрестовини косі

4.19.1 Конструкція і розміри косих хресто­вин повинні відповідати вказаним на рисунку 23 і в таблиці 17.

Приклад умовного позначення косої хрес­товини з а = 45°, D_y= 100 мм і d_y= 100 мм:

ХК 45°-100 ×100 ДСТУ Б В.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

Те саме, за = 60°, D_y=150ммі d_y=50мм:

ХК 60°-150×50 ДСТУ Б В.2.5-25.-2005 (ГОСТ 6942-98)

 

Таблиця 17                                                                                                                           У міліметрах

 

 

 

 

 

Умовний прохід		l1	l2	l3	Маса, кг
Dy	dy
при α =45° ±1°30´
50	50	90	100	90	4,0
100	50	115	75	125	6,9
	100	150	110	150	10,5
150	50	140	85	160	7,3
	100	180	85	188	10,5
при α =60°±1°30´
50	50	62	108	62	3,0
100	50	80	95	90	5,8
	100	110	125	110	9,8
150	50	92	80	120	7,0
	100	122	108	135	10,0

1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик

Рисунок 23

 

4.20 Хрестовини двоплощинні

4.20.1  Двоплощинні хрестовини виготовля­ються в правому та лівому виконанні.

4.20.2 Конструкція і розміри двоплощинних хрестовин повинні відповідати вказаним на рисунку 24 і в таблиці 18.

Приклад умовного позначення двоплощин-ноїхрестовини D_y= 150 мм в правому виконанні:

ХД-150× 100 × 50 ДСТУ Б В.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

Те саме, в лівому виконанні:

ЛХД-150×100 × 50 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

Таблиця 18

                                                                                                                                           У міліметрах

Умовний прохід, Dy	l1	l2	l3	l4	Маса, кг
100	70	155	75	105	6,5
150	100	180	130	145	13,8

*α= 87°30´±1º30´

1 - розтруб типу І; 2 - розтруб типу III; 3 - хвостовик

Рисунок 24

4.21 Муфти

4.21.1 Конструкція і розміри муфт повинні відповідати вказаним на рисунку 25 і в табли­ці 19.

Приклад умовного позначення муфти D_y= 100 мм:

Мф-100 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

1 - розтруб типу І

Рисунок25

 

Таблиця  19                                                                                                                             У міліметрах

Умовний прохід, Dy	Маса, кг
50	1,3
100	2.7
150	5,0

4.22 Муфти насувні

4.22.1 Конструкція і розміри насувних муфт повинні відповідати вказаним на рисунку 26 і в таблиці 20.

Приклад умовного позначення насувної муфти D_y= 100 мм:

МфН-100 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

1 - розтруб типу II

Рисунок 26

 

Таблиця 20                                                                                                                        У міліметрах

Умовний прохід, Dy	D	L	Маса, кг
50	67	80	1,8
100	118	100	3,8
150	170	120	6,2

 

4.23 Ревізії

4.23.1 Конструкція і розміри ревізій повинні відповідати вказаним на рисунку 27 і в табли­ці 21.

Приклад умовного позначення ревізії D_y= 100мм:

Р-100 ДСТУ Б В.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

                           

1 - розтруб типу І; 2 - кришка; 3 - прокладка; 4 -корпус; 5 - хвостовик; 6 - гайка; 7 - болт-

Рисунок 27

 

 

Таблиця 21

                                                                                                                                                У міліметрах

Умовний прохід, Dy	l1	l2	l3	d	A	Маса, кг	Кількість болтів
50	60	115	34	10	80	2,2	2
100	95	135	58	12	140	6,8	2
150	120	165	84	12	170	10,5	2

 

4.23.2 Допускається розміщення болтів в площині Α-A і виготовлення кришки 2 зі сталі.

4.24  Заглушки

4.24.1  Конструкція и розміри заглушок по­винні відповідати вказаним на рисунку 28 і в таблиці 22.

Приклад умовного позначення заглушки D_y=100 мм:

З-100 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

4.24.2  Допускається розміщенняболтів у площині Б і виготовлення кришки 3 із сталі.

 

Таблиця 22                                                                                                                           У міліметрах

Умовний прохід, Dy	l	A	d	Кількість болтів	Маса, кг
50	100	80	10	2	0,8
100	110	140	12	2	1,9
150	120	170	12	2	2,8

1 - болт; 2 - гайка: 3 - кришка; 4 - прокладка. 5 -корпус; 6 - хвостовик

Рисунок 26

 

4.25 Відводи-трійники перехідні

4.25.1 Конструкція і розміри відводів-трій-ників перехідних повинні відповідати вказаним на рисунку 29. Маса відводу-трійника перехід­ного 7,8 кг.

Приклад умовного позначення відводу-трійника перехідного:

ВТП-100 × 50 ДСТУ Б 6.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

1 - розтруб типу І; 2 - хвостовик

Рисунок 29

 

4.26 Прочистки

4.26.1 Конструкція і розміри прочисток по­винні відповідати вказаним на рисунку 30 і в таблиці 23.

Приклад умовного позначення прочистки:

Пр-100 ДСТУ Б 8.2.5-25:2005 (ГОСТ 6942-98)

 

1 - розтруб типу І; 2 - гайка; 3 - оолт; 4 - кришка; 5 - прокладка; 6 - корпус; 7 - хвостовик

Рисунок 30

Таблиця 23                                                                                                                        У міліметрах

Умовний прохід, Dy	l1	l2	l3	Маса, кг
100	53	142	65	6,13
150	53	142	95	10,55

 

4.26.2 Прочистки повинні поставлятися у комплекті з усіма деталями, що показані на ри­сунку, та у зібраному вигляді.

4.27 Розміри та маса надані без урахування антикорозійного покриття.

 

5 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

 

5.1  Чавунні каналізаційні труби та фасонні частини до них слід виготовлювати відповідно до вимог даного стандарту згідно з конструк­торською та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.

5.2 Характеристики

5.2.1   Труби та фасонні частини до них повинні бути без дефектів, які погіршують їх монтажні та експлуатаційні якості: запливів, на­ростів, крапель металу, шлакових нашарувань на зовнішній та внутрішній поверхнях. Допуска­ється усунення незначних дефектів, що обумов­лені способом виробництва та не погіршують якості виробів.

5.2.2  Труби та фасонні частини до них не повинні мати вибілювання по всій зовнішній поверхні глибиною більш ніж 1 мм, а на торцях та зовнішній поверхні гладких кінців труб на відстані 60 мм від торця та у місцях рознімання ливарних форм на фасонних частинах - глиби­ною більш ніж 2 мм.

5.2.3  Відхилення від номінальних розмірів внутрішніх діаметрів розтрубів труб та фасон­них частин і зовнішніх діаметрів гладких кінців труб та хвостовиків фасонних частин (до нанесення на виріб антикорозійного покриття) не повинні перевищувати ±2 мм. Відхилення від розмірів будівельних довжин у виробах всіх видів та діаметрів не повинні перевищувати ± 0,9%.

5.2.4  Допускається потовщення не більш ніж на 2 мм стінок гладких кінців труб на відрізку довжиною до 150 мм та хвостовиків фасонних частин на відрізку довжиною до 70 мм від їх торців з відповідним зменшенням внутрішніх діаметрів виробів у цих місцях, а також закруг­лення з зовнішньої сторони торців гладких кінців труб та хвостовиків фасонних частин. .

5.2.5  Граничні відхилення від номіналь­них розмірів відливок виробів, за винятком регламентованих в пунктах 3.2.3 та 3.2.4, по­винні відповідати 11т класу точності згідно з ГОСТ 26645.

5.2.6 Відхилення від розрахункових значень мас виробів (при підрахунку яких густина чавуну прийнята рівною 7,1 г/см³) повинні відповідати 11т класу точності згідно з ГОСТ 26645.

Відливки, маса яких перевищує максималь­ну, вважаються придатними за умови, якщо за всіма іншими якісними характеристиками вони відповідають цьому стандарту.

5.2.7  Відхилення від прямолінійності труб D_y100 мм та D_yy150 мм не повинні перевищувати 2 мм на 1 м довжини, а труб D_y50 мм - 5 мм на 1 м довжини.

5.2.8 Труби та фасонні частини у зібраному і вигляді після нанесення на їх внутрішні та зов­нішні поверхні антикорозійного покриття та за­биття розтрубів повинні витримувати гідравліч­ний тиск не менше ніж 0,1 МПа (1,0 кгс/см²).

5.3  Вимоги до сировини, матеріалів та комплектуючих виробів

5.3.1  Труби та фасонні частини до них по­винні виготовлятися з сірого чавуну з пластин­частим графітом згідно з ГОСТ 1412 відповідно до вимог до відливок згідно з ГОСТ 26358.

5.3.2  Зовнішня та внутрішня поверхні труб  та фасонних частин повинні покриватися анти- корозійною сумішшю на основі бітумів маркиБНИ ІУ-3 згідно з ГОСТ 9812 або іншими су­мішами, які забезпечують температуру роз­м'якшення антикорозійного покриття не нижче ніж 333 К (60 °С) та умови експлуатації УХЛ 4  ГОСТ 15150.

Антикорозійне покриття повинно бути су­цільним, міцним, гладким, без тріщин та пухирів, міцно зчепленим з металом виробів та не повинно бути липким.

На поверхні покриття труб допускаються кільцеві відбитки від опор для перекочування труб, а на поверхні покриття фасонних частин -сліди від гачків підвісок ланцюгових конвеєрів, а також патьоки, що виникають при стіканні антикорозійної суміші з труб та фасонних частин або при несуцільності покриття.

5.4 Комплектність

5.4.1 Підприємство-виробник повинно комплектувати труби та фасонні частини для поставки в асортименті, що визначається за­мовленням споживача.

5.5 Маркування та пакування

5.5.1  Труби та фасонні частини повинні ма­ти маркування, відлите чи нанесене незмивною фарбою на торцевій чи твірній поверхні роз­труба або безпосередньо за розтрубом, яке міс­тить:

-   товарний знак підприємства-виробника;

-   умовне позначення виробу;

-   позначення цього стандарту.

5.5.2 Труби пакують у контейнери, пакети, в касети чи у жмути, які зв'язують дротом.

Під час пакування труби складають розтру­бами поперемінна в протилежні боки. Фасонні частини кладуть на піддони ящиків чи контей­нери згідно з ГОСТ 26598, при цьому вантажо­підйомність контейнера повинна бути вико­ристана повністю.

 

6 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

6.1  Труби та фасонні частини приймають партіями. Партією вважають кількість труб та фасонних частин, виготовлених протягом однієї зміни та оформлених одним документом про

якість

6.2  Для перевірки відповідності труб та фасонних частин вимогам цього стандарту під-приємство-виробник проводить приймально-здавальні та періодичні випробування виробів.

6.3  Під час приймально-здавальних випро­бувань вироби перевіряють на відповідність ви­могам:

5.2.2 - 0,5 % виробів з партії;

5.2.1 та 5.3.2 в частині зовнішнього вигляду антикорозійного покриття - 100 % виробів в партії;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 в частині липкості анти­корозійного покриття - не менше ніж 2 % ви­робів з партії.

6.4  Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на квартал.

6.5  Періодичним випробуванням піддають вироби, які витримали приймально-здавальні випробування.

6.6  Під час періодичних випробувань про­водять перевірку виробів на відповідність ви­могам пунктів 5.2.3; 5.5.1 та 5.3.2 відносно виз­начення температури розм'якшення антикоро­зійного покриття та міцності зчеплення його з металом в обсязі 0,5 % виробів із партії.

6.7  Споживач має право виконувати конт­рольну перевірку труб та фасонних частин сто­совно будь-якого показника якості, дотримую­чись порядку відбору виробів, наведеного в пунктах 6.3; 6.6, та застосовуючи методи конт­ролю, що вказані в розділі 7.

6.8  Якщо під час перевірки хоча 6 один, виріб за яким-небудь показником не буде відпо­відати вимогам цього стандарту, то проводять повторну перевірку за цим показником подвій­ної кількості виробів тієї самої партії.

При отриманні незадовільних результатів під час повторної перевірки виробів партію бра­кують чи проводять поштучне приймання ви­робів з перевіркою показників, які при повторній перевірці дали незадовільні результати.

 

7 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

7.1  Глибину відбілу та розміри відбіленого шару (5.2.2) перевіряють на відбракованих за іншими показниками виробах шляхом їх роз­колювання та замірювання глибини і розмірів відбіленого шару лінійкою або штангенцирку­лем згідно з ГОСТ 166.

7.2 Зовнішній вигляд і якість поверхонь ви­робів (5.2.1) та зовнішній вигляд антикорозій­ного покриття виробів (5.3.2) перевіряють візу-ально, не застосовуючи збільшувальних приладів, шляхом порівнювання виробу, що переві­ряється, з еталоном.

7.3  Відхилення від розмірів труб та фасон­них частин (5.2.3-5.2.5) перевіряють універсаль­ними вимірювальними інструментами, які забезпечують необхідну точність вимірювань. Вимірювання виконують у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Середнє арифметичне значення результатів двох вимірювань вважають зовнішнім (внутрішнім) діаметром. При цьому результат кожного вимірювання по-винен бути у межах допустимих відхилень.

7.4 Перевірку маси виробів та відхилення від неї (5.2.6) проводять шляхом зважування виробів на вагах з класом точності не більше ніж 2-й.

7.5   Визначення наявності та значення величини непрямолінійності труб (5.2.7).

7.5.1  Пристрої та інструменти:

-   штангенрейсмас згідно з ГОСТ 164;

-   контрольна горизонтальна плита;

-  дві сталеві призматичні опори однакової висоти.

7.5.2 Проведення перевірки

На контрольну плиту кладуть паралельно між собою на відстані одна від другої, що до­рівнює більше половини довжини труби, дві призматичні опори, а на них укладають трубу прогином вниз. За допомогою штангенрейсмасу з точністю до 0,1 мм вимірюють відстань від поверхні плити до нижньої точки труби в місці її найбільшого прогину.

7.5.3  Підрахунок результатів перевірки

Значення відхилення від прямолінійності труби на 1 м її довж чи підраховують за фор­мулою (1)

Δ =  (a-b)/ l                                                                      (1)

де а - висота опори, мм;

b- відстань від горизонтальної поверхні плити

до нижньої точки труби, мм;

l- відстань між призматичними опорами, м.

7.6  Температуру розм'якшення антикоро­зійного покриття (5.3.2) перевіряють згідно з ГОСТ 11506.

7.7  Міцність зчеплення антикорозійного покриття з металом виробу (5.3.2) перевіряють шляхом нанесення на покриття лезом ножа над­різів у вигляді сітки з відстанями між лініями надрізів не менше ніж 40 мм.

Зчеплення покриття вважають міцним, якщо при надрізі покриття не буде відшарову­ватися.

7.8  Липкість антикорозійного покриття (5.5.2) перевіряють при температурі навколиш­нього повітря від 15 до 30°С шляхом легкого притискання до покриття виробу чистого аркуша паперу згідно з ГОСТ 18510.

Покриття вважають не липким, якщо після зняття паперу на ньому не залишається слідів покриття.

Липкість покриття перевіряють не раніше ніж через 24 год після нанесення його на виріб.

7.9  Перевірка герметичності труб та фасонних частин (5.2.8)

7.9.1  Пристрої, матеріали та устаткування:

-  стенд, обладнаний манометром з ці­ною поділки не більше ніж 0,01  МПа (0,1 кгс/см²);

-  насос, який створює гідравлічний тиск 0,2 МПа (2 кгс/см²);

-  заглушки (глухі та з патрубками).

7.9.2 Проведення перевірки

Труби та фасонні частини у зібраному виг­ляді розташовують на стенді, і на найближчий до насосу отвір встановлюють заглушку з пат­рубком для приєднання до насоса, а на інший отвір встановлюють заглушку з патрубком для зливання води. Якщо є інші отвори, тоді на них встановлюють глухі заглушки. За допомогою насоса досліджуваний відрізок трубопроводу заповнюють водою, перекривають вентилем чи іншим запірним пристроєм патрубок для зливу води і створюють у ньому тиск не менше ніж 0,1 МПа (1,0 кгс/см²). Такий тиск підтримують не менше 15 с, протягом яких виконують огляд з'єднань ділянки трубопроводу.

7.9.3 Результати перевірки

Ділянку трубопроводу вважають герметич­ною, якщо під час огляду не буде виявлено течі води через її стінки чи розтрубні з'єднання, за­потівання зовнішніх поверхонь труб або фасон­них частин.

 

8  ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

8.1  Труби та фасонні частини перевозять усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажу, які діють на транспорті даного виду.

8.2  Труби слід зберігати розсортованими відповідно до умовних діаметрів, фасонні час­тини - за типами та типорозмірами в умовах, що виключають можливість механічних пошкод­жень виробів.

 

9   ВКАЗІВКИ ЩОДО МОНТАЖУ ТА ЕСПЛУАТАЦІЇ

9.1   Монтаж труб та фасонних частин по­винен здійснюватися за технологією, що забез­печує їх працездатність та герметичність з'єд­нань відповідно до будівельних норм та правил.

9.2 Труби та фасонні частини можуть з'єд­нуватись між собою методом зачеканення роз­трубів просмоленим пасмом та цементом чи за­ливкою підігрітою сіркою, а також за допомогою гумової ущільнювальної манжети.

 

10  ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

10.1  Виробник гарантує відповідність труб та фасонних частин до них вимогам даного стан­дарту при дотриманні правил транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.

10.2  Гарантійний строк зберігання - 3 роки з дня виготовлення.

Гарантійний строк експлуатації - 2 роки з дня введення об'єкта в експлуатацію чи про­дажу в межах гарантійного строку зберігання.

 

 

Ключові слова:труби чавунні каналізаційні, фасонні частини, система внутрішньої каналіза­ції будівель.