Самый большой и быстрый песочный 3D принтер, на сегодняшний день, работает по принципу селективного распределения смолы литейного класса в тонкие слои специально разработанного песка.
По информации ProfiDom.com.ua, этот процесс позволяет создавать сложные песчаные формы и сердечники для литья непосредственно из САПР данных, исключая необходимость использования образца.
Принтер ExOneS-Max способен печатать изделия размером с телефонную будку (максимальный объем печати составляет 1800 x 1000 x 700 мм). Данный процесс позволяет очень быстро производить высококачественные формы для литья.
Используя эту технологию печати из песка, удалось восстановить поврежденный цилиндр от автомобиля Brush 1912 года по заказу клиента из Британии.
Возможность быстро изменять модели форм значительно улучшает эффективность процесса литья, помогает снизить вес, а также создавать более сложные литые объекты. Благодаря этому новому 3D принтеру S-Max им удалось завершить задание всего за 2 недели.
Концепция полного спектра услуг включает в себя сканирование, проектирование и печать. Не имея исходных чертежей, специалисты начали с 3D сканирования оригинального цилиндра. С помощью специальной программы им удалось исправить поврежденные детали, отремонтировать их и изготовить формы для литья. Далее они распечатали несколько версий песочных форм. По окончанию процесса печати, форму очистили и нанесли специальное покрытие. Процесс литья произвели традиционным образом.
3D печать форм для литья отлично подходит для создания металлических прототипов и небольшого серийного производства.
Ниже опубликован видео-ролик, демонстрирующий возможность использования их технологии для воспроизводства и ремонта поврежденного цилиндра автомобиля Brush 1912 года.