Представьте, что вам строят загородный дом. Строители всё сделали и уехали, а зимой вы обнаруживаете, что в доме явно холоднее, чем ожидалось, хотя отопление работает. В попытке найти источник проблемы добираетесь до теплоизоляции, которой обшит снаружи фасад, и видите, что вместо плотной и однородной по толщине плиты, на стенах - какаято рыхлая и неравномерная субстанция, лишь отдалённо напоминающая изначально использованный материал. Какой будет ваша первая реакция? Скорее всего, решите, что проблема в его качестве.
Не спешите с выводами: виноват, возможно, не производитель, и проблема не в качестве. Куда более вероятно, что проблема возникла уже потом. Постарайтесь припомнить, не хранилась ли купленная теплоизоляция под открытым небом? Не было ли в этот период дождей и заморозков? Есть ещё масса факторов, способных испортить даже самый качественный продукт. А ведь производитель в инструкции подробно описывал, как нужно хранить материалы и как монтировать. Но нередки случаи, когда на эти рекомендации не обращают внимания и делают так, как удобнее.
Для наглядности, эксперты по теплоизоляции и энергосберегающим технологиям, воспроизводят самые распространенные ошибки и показывают, к каким именно проблемам они могут привести. Это не тест какогото конкретного продукта — в той или иной степени результаты будут схожими у всех производителей, в чьих линейках есть аналогичные материалы.
Для корректности, марка испытываемого теплоизолятора не указывается: чтобы не создавать «рекламу или антирекламу», Теплоизолятор хорошо известной марки куплен в специализированном магазине, поэтому речь не идет о том, что это подделка: но, может получиться так, что даже самая дешёвая теплоизоляция, но хранившаяся в подходящих условиях и с соблюдением всех норм, будет работать лучше, чем дорогая, но небрежно уложенная.
Немного теории
Минеральное (каменное или стеклянное) волокно, являющееся основным компонентом фасадной теплоизоляции, — штука практически вечная. Камень, только распушённый до состояния ваты. Казалось бы, что с ним может произойти? С ним — практически ничего, по крайней мере, за период в несколько десятков лет. Но волокна сами по себе, «россыпью», не дадут нужного эффекта. Минеральной вате нужно придать определённую форму и обеспечить стабильность этой формы. Для этого, используется органическое связующее, например, на основе фенолоформальдегидных смол, сахаров или акриловых смол, выполняющих роль клея.
Связующее относится к органическим веществам, а минеральное волокно — к неорганическим, то есть это вещества разной природы. Место их склейки чувствительно к влаге и перепадам температур с переходом через ноль. Периодические циклы замерзания и оттаивания оказывают наиболее сильное воздействие. Есть и другие «разрушающие» факторы. Один из них — ультрафиолетовое излучение. В нормальной ситуации, оно может влиять на теплоизоляционный слой только во время монтажа, то есть кратковременно и без негативных последствий. После монтажа утеплитель защищён (сайдингом, штукатурным слоем и т. д.). Но, при нарушении технологии теплоизоляцию зачастую оставляют незакрытой неделями, а то и месяцами (см. фото на предыдущей странице). Вот, тогда губительное свойство ультрафиолета проявляется в полной мере.
Второй разрушающий фактор — вода: впитанная материалом, она значительно снижает его теплоизолирующие свойства. Естественно, это тоже связано с нарушением регламента — в нормальной ситуации воды в теплоизоляции быть не должно. Тем более, что в состав большинства минераловатных утеплителей входят гидрофибизирующие добавки, благодаря которым материал отталкивает влагу. Но они эффективны в том случае, если условия хранения и транспортировки соответствуют требованиям. Если материал лежит открыто под дождём, то его даже эти добавки не спасут.
Таким образом, осадки, заморозки и яркий солнечный свет — это именно те погодные явления, которые способны достаточно быстро «расклеить» плиту минеральной ваты и свести все ваши старания утеплиться к нулю. Был свитер и вдруг рассыпался на отдельные шерстинки — согласитесь, не самая приятная перспектива. Поэтому, смысл всех рекомендаций производителей такой продукции фактически сводится именно к тому, чтобы максимально снизить влияние вредных факторов. Эти рекомендации подробно изложены производителями. А что будет, если их не соблюдать?
Испытания минеральной ваты
Для испытаний эксперты взяли плиты для штукатурного фасада, средняя плотность которых составляет 130 кг/м³. В отличие от более популярных в частном строительстве «лёгких» теплоизоляционных материалов (плотностью до 35 кг/м³), к «тяжелым» предъявляется ряд требований. Однако, результаты, полученные на «тяжелом» материале, можно экстраполировать и на «лёгкие», потому что базовый состав у них идентичен. На «лёгких» материалах эффект будет выражен даже сильнее, изза повышенной пористости.
Итак, эксперты приобрели несколько упаковок и разделили их на части. Часть материала использовали с нарушением технологии:
• уложили без упаковки на снег, накрыв сверху плёнкой;
• наклеили на асбоцементный лист, имитирующий фасад дома, и задюбелировали, не оштукатурив после этого.
Другую часть использовали в полном согласии с требованиями:
• заложили на хранение в отапливаемый и неотапливаемые склады, в заводской упаковке;
• наклеили на асбоцементную плиту, задюбелировали, после чего заштукатурили и зашпаклевали с армированием щёлочестойкой стеклосеткой.
Таким образом, у нас получилось несколько образцов, «правильных» и «неправильных». И естественно, контрольный образец, который мы протестировали в самом начале. Все дальнейшие цифры приводятся, именно, в сравнении с контрольным образцом.
Эксперимент стартовал в начале января, а конце марта все образцы уже отправили в лабораторию на исследования.
Что именно измеряли эксперты
Полный список критериев, по которым проводились измерения, приведён в таблице с результатами.
Результаты испытаний (указаны относительные результаты, в % от контрольного образца)
Несколько слов о том, как именно проходят наиболее интересные испытания. Все измерения сделаны в соответствии с ГОСТ 17177–94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».
Метод определения прочности на сжатие при 10 %ной линейной деформации. Из образца специальной пилой вырезают «кубик» 10х10х10 см и сжимают его на 10 % в одном направлении с заданной скоростью, измеряя нагрузку, которую испытывает образец. Этот параметр характеризует стойкость теплоизоляционных материалов к внешним нагрузкам.
Предел прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям. Один из наиболее важных на практике параметров, потому что именно от него зависит, удержится ли штукатурка на слое теплоизоляции, как ей положено, или отвалится целым пластом.
Водопоглощение по объёму. Заключается в измерении массы воды, поглощённой образцом сухой теплоизоляции при полном погружении за определённое время.
Что касается анализов полученных результатов, мы изложим их в следующей публикации
(Окончание следует)
