ВБН А.3.1-36-5-97. Ремонт трубних систем парових і водогрійних котлів

Скачать ВБН А.3.1-36-5-97. Ремонт трубних систем парових і водогрійних котлів

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ

Настоящие нормы распространяются на ремонт паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа до 39 МПа (более 0,7 кгс/см² до 39 кгс/см²), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115 °С.

Нормы распространяются на следующие изделия:

трубы поверхностей нагрева котла;

трубы пара и горячей воды в пределах котла;

коллекторы (камеры),

барабаны котла;

Нормы предусмотрены для организаций и предприятий, подведомственных корпорации "Укрмонтажспецстрой", но могут использоваться и в других отраслях.

1. Основные положения

1.1. Настоящие нормы выпущены взамен УРТМ 36.12-92 в связи с выходом Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ДНАОП 0.00-1.08-94.

1.1. Нормы содержат требования к организации и качеству ремонтных работ и методам их выполнения, методы контроля при изготовлении трубных узлов, требования к основным и сварочным материалам, подготовке и сборке стыков труб под сварку, аттестации технологии сварки,термообработкепосле сварки и наплавки, методам контроля качества, оформлению рабочей документации, указания мер безопасности.

2. Организация ремонтных работ

Общие положения

2.1. В процессе эксплуатации оборудования происходит неравномерный износ частей и деталей агрегатов и трубопроводов, вследствие чего необходимо систематически производить их ремонт.

В котельных агрегатах особенно большому износу подвергаются поверхности нагрева.

2.2.    Правилами эксплуатации предусматривается проведение капитальных и текущих ремонтов. Капитальный ремонт выполняется специализированными организациями, располагающими техническими средствами и специалистами, необходимыми для качественного выполнения работ.

2.3.    При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, замена отдельных деталей или элементов, устранение всех обнаруженных дефектов, испытание и апробирование элементов оборудования и т.п.

2.4.    К руководству работами по ремонту (сварке, контролю качества сварных соединений, контролю за соблюдением технологии и т.д.) могут допускаться только инженерно-технические работники (ИТР), изучившие Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, настоящие нормы и прошедшие проверку знаний.

2.5.    К сварочным работам при ремонте допускаются рабочие этого профиля, прошедшие обучение в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госнадзорохрантруда Украины ДНАОП 0.00-1-16-96 и имеющие удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ.

Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении.

2.6.Сварщики, впервые приступающие в данной организации к сварке котлов, должны перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного (допускного) сварного соединения.

Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объемы контроля сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.

2.7. К контролю качества сварных соединений физическими методами допускают дефектоскопистов, прошедших специальную теоретическую подготовку и практическое обучение в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля, утвержденными Госнадзорохрантруда Украины ДНАОП 0.00-1.27-96, сдавших экзамены и имеющих удостоверение (сертификат) на право контроля. Оценивать качество сварных соединений по результатам неразрушающего контроля могут специалисты, имеющие IIуровень международной квалификации.

Каждый дефектоскопист может быть допущен только к тем видам контроля, которые указаны в его удостоверении. Дефектоскопист, имеющий перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 мес., должен вновь сдать экзамен в полном объеме. Дефектоскописты I-го и ІІ-го уровней проходят 1 раз в три года переаттестацию, результаты которой оформляют протоколом и соответствующими записями в удостоверении.

Подготовка к ремонту

2.9. Состояние узлов и деталей и объемы ремонтных работ определяют по журналам записей эксплуатационного персонала, внешним осмотром при эксплуатации и внутренним осмотром при остановках в резерв, а также при проведении плановых и внеплановых ремонтов.

2.10.Окончательное уточнение работ проводят представители эксплуатации, лаборатории металлов и специализированной организации в первые дни ремонта, после вскрытия узлов для осмотра и дефектовки.

2.11.До начала капитального ремонта комиссии от представителей специальной организации и эксплуатации следует произвести двух или трехкратную проверку состояния готовности к капитальному ремонту.

Необходимо проверить:

наличие разрешения на ремонт зарегистрированных объектов, выданного органами Госнадзорохрантруда Украины;

наличие наряда-допуска на проведение газоопасных работ в части отключения газопроводов с установкой инвентарных заглушек и продувки инвентарным газом, а при необходимости и на другие виды газоопасных работ;

наличие утвержденной технической документации по модернизации оборудования;

наличие проектов организации специальных (в том числе сварочных) и сложных такелажных работ;

наличие ведомости объема работ по капитальному ремонту;

наличие графика подготовительных работ и состояние его выполнения;

состояние разработки, осуществления и материального обеспечения мероприятий по технике безопасности, охране труда и противопожарной безопасности;

установку всех видов лесов, подмостей и люлек согласно утвержденному проекту. Леса допускаются к эксплуатации после их приемки и оформления акта; исправность стационарной сети освещения 220В и 12В, сварочных электропроводок и сборок для питания электроинструментов, механизмов и приспособлений;

наличие графика капитального ремонта;

исправность разводок и постов сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, пропан-бутана и технической воды;

состоящее агрегата (трубопровода) и вспомогательного оборудования в отношении техники безопасности и противопожарной защиты (возможность обслуживания, производства огневых работ, исправность штатных средств пожаротушения и пр.);

укомплектованность приспособлениями, инструментом, оборудованием и средствами механизации;

подготовленность ремонтных пунктов, цеховых мастерских, приобъектных кладовых, площадок для размещения оборудования, транспортных путей;

исправность и своевременность освидетельствования грузоподъемных механизмов;

укомплектованность материалами и запасными частями в соответствии с заявками;

2.12.     К началу ремонтных работ должна быть укомплектована бригада (или бригады) из рабочих соответствующей квалификации, прошедших обучение, проверку знаний и инструктаж по правилам безопасного ведения работ.

2.13.     Бригаде перед началом работ должно быть выдано плановое задание с конкретным перечнем работ и указанием их объема, а также технологические указания.

2.14.    До начала работ необходимо:

подготовить набор слесарного инструмента, а также наборы специального инструмента для ремонта отдельных узлов;

подготовить основные и вспомогательные материалы для ремонта. Перечень и количество материалов уточнить в зависимости от характера материалов и объема работ;

подготовить и проверить защитные средства, а также средства индивидуальной защиты;

подготовить к работе энергетические разводки;

заказчику подготовить к работке и сдать по акту представителю специализированной организации низковольтное освещение, постоянное освещение 220В, сети питания постов сварки и термической обработки;

согласовать порядок взаимодействия с другими бригадами, выполняющими смежные работы;

доставить к рабочим местам материалы, запасные части и инструмент.

2.15.    Исполнителям совместно с мастером (прорабом) после оформления общего наряда на ремонт необходимо:

оформить промежуточные наряды на ремонт отдельных узлов;

оформить письменное разрешение на огневые работы и осуществить все противопожарные мероприятия;

убедиться в правильном и полном выполнении всех мероприятий, обеспечивающих безопасность работ (отключение электродвигателей, разборка электросхем, вывешивание плакатов "Не включать – работают люди", расхолаживание котла, вентиляция газоходов, расшлаковка, удаление золы и др.)

проверить правильность монтажа временного освещения в топке, газоходах и на ремонтных площадках;

проверить, закрыты ли колонки дистанционного управления арматурой и гарнитурой во избежание их поломки;

убедиться в правильности возведения лесов и подмостей к рабочим местам, ограждений опасных мест и в наличии акта их приемки;

убедиться перед выполнением каждой основной работы в наличии, безопасных условий и возможности начать работу;

провести установку и закрепление такелажного оборудования и оснастки. Пределы нагружения площадок и перекрытий согласовать с техническим отделом;

проверить правильность подготовки рабочих мест и достаточность принятых мер безопасности, необходимых для производства работ.

Порядок вывода котлоагрегата в ремонт

2.16.       Котельный агрегат, выводимый в ремонт, должен быть подвергнут консервационной химической обработке. Особое внимание должно быть обращено на консервацию недренируемых частей котла (пароперегревателей, экономайзера и др.) Осуществление консервации должно оформляться специальным актом, который прилагается к общему акту о производстве ремонта.

2.17.     Оборудование, подлежащее ремонту, выводится из работы в соответствии с требованиями "Правил безопасности" в плановом порядке обслуживающим персоналом по указанию лица, ответственного за его исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

Основное оборудование расхолаживается и освобождается от заполняющей среды. Затем его отсоединяют от действующих трубопроводов и от другого оборудования установкой заглушки. Заглушки, устанавливаемые во фланцевых разъемах, изготавливают с хвостовиками с обозначением на них присвоенных номеров. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков. Установка заглушек записывается в вахтенном журнале с указанием номера, времени и места установки и фамилии исполнителя. Также регистрируется и снятие заглушек. Толщина применяемых приотключении трубопровода заглушек ифланцев должна быть определена расчетом на прочность.

2.18.    Подготовленность оборудования к ремонту подтверждается в наряде-допуске, который выдается ремонтной бригаде.

2.19.    В соответствии с правилами техники безопасности необходим общий наряд на капитальный ремонт, который оформляется на имя руководителя ремонта (шеф-инженера), назначенного соответствующим приказом и имеющего право оформлять промежуточные наряды.

Необходимость применения промежуточных нарядов определяет руководитель работ по общему наряду и руководители ремонтных участков.

Первый допуск по нарядам к работе на оборудовании, отключенном в ремонт по диспетчерской заявке, а также по нарядам, выданным в целом на котел или узел оборудования, проводится с разрешения дежурного инженера (начальника смены), который должен завизировать эти наряды перед допуском к работе.

2.20.     При допуске к работе ответственный руководитель и производитель работсовместно с допускающим проверяют выполнение необходимых мероприятий поподготовке рабочих мест и достоверность принятых мер безопасности для производства работ.

Приемка оборудования в ремонт

2.21. При приемке поверхностей нагрева необходимо:

ознакомиться с ведомостью дефектов и объемом выполненных работ в течение предыдущего капитального ремонта и периода после этого ремонта;

провести осмотр элементов поверхностей нагрева под давлением;

проверить газовую плотность топки, газоходов и конвективной шахты;

проверить характер и степень зашлакования топки и труб поверхностей нагрева;

убедиться в окончании работ по расшлаковыванию топки и газоходов и в возможности производства работ;

определить места для производства контрольных вырезок.

2.22.     По результатам проверки готовности агрегата к капитальному ремонту и его состояния оформляется акт о сдаче в ремонт. В акте отражаются замечания по готовности котла к капитальному ремонту, о состоянии котла и его соответствии требованиям, обеспечивающим выполнение ремонтных работ.

2.23.       В первый день после отключения котла (установки заглушек) и оформления общего наряда на ремонт котла необходимо:

перекрыть каналы ГЗУ под котлом плотным настилом для предотвращения забивания их строительным мусором и отходами;

предохранить колонки дистанционного управления, а также контрольно-измерительные приборы и устройства автоматики от поломки и разрушения;

произвести наружную чистку котла.

2.24.      Перед установкой внутри котла постоянных лесов (люлек) произвести с временных настилов и лесов расшлаковывание поверхностей и внутренних стен газоходов. Окончание работ по расшлаковке нужно зафиксировать актом, подписанным руководителем работ по расшлаковке (сдающим), руководителем работ по установке постоянных лесов или люлек, принимающим и инженером по технике безопасности.

Контролькачества ремонтных работ

2.25.       В ходе выполнения капитального ремонта осуществляется приемка отдельных отремонтированных узлов, по окончании ремонта – предварительная приемка и после ввода в эксплуатацию – окончательная приемка под нагрузку.

2.26.     Приемку отремонтированных узлов осуществляют по мере их готовности. Приемку скрытых работ производят в ходе ремонта, перед сдачей узла.

2.27. Контроль качества ремонтных работ со стороны исполнителя нужно осуществлять в следующем порядке:

проверка правильности состояния каждого узла в ходе выполнения ремонта производится совместно с мастером (прорабом). При этом мастер должен дать указание о способах ремонта и дополнить (уточнить) технические условия на ремонт, по которым будет производиться приемка узла из ремонта и оценка качества работ;

предъявление законченных скрытых работ и выполнение промежуточных операций мастеру для приемки и оценки качества.

После окончания всех ремонтных работ узел предъявляют мастеру для предварительной приемки; при необходимости заполняют формуляр. Окончательную приемку должны производить представители эксплуатации и руководитель ремонтных работ.

3. Характерные повреждения

Типичные повреждения элементов поверхностей нагрева котлов и другихтрубопроводов

3.1. Наиболее часто встречающимися повреждениями являются:

дефекты сварных соединений труб (свищи, отдулины, трещины и разрывы);

остаточная деформация труб в результате ползучести; коррозия и окалинообразование на наружной и внутренней поверхностях труб;

абразивный износ труб летучей золой;

нарушение рихтовки труб;

повреждение вальцовочных соединений;

дефекты металла и проката, труб (расслоения, трещины, риски и др. – см. рис. 1)

Правила дефектовки элементов поверхностей нагрева указаны в рекомендуемом приложении 1.

Типичныеповреждениябарабанов котлов

3.2. Дефекты в цилиндрической части барабана:

трещины в районе отверстий (преимущественно радиальные), выходящие на внутреннюю поверхность обечайки и отверстия (рис. 2 а);

трещины, преимущественно параллельные образующим барабана, расположенные около отверстия и на неослабленных участках, главным образом, в нижней части барабана (рис. 2 a);

трещины на поверхности отверстий и под вальцовочными соединениями (рис. 2б);

трещины около швов приварки кронштейнов крепления внутрибарабанных устройств (рис. 3);

расслоения в листах, в том числе выходящие на поверхность барабана и отверстий
(рис. 4);

язвины, цепочки язвин и раковин на внутренней и наружной поверхностях обечаек и поверхности отверстий.

3.3. Дефекты в днищах:

трещины около швов приварки лапы затвора лаза (рис. 5);

трещины на внутренней поверхности в местах отбортовки штампованных днищ;

трещины в местах приварки заводских и монтажных деталей (рис 6);

расслоение в листах, в том числе выходящее на поверхность днища и отверстия лаза
(рис. 6);

трещины на поверхности отверстия лаза;

язвины, цепочки и раковины на наружной и внутренней поверхностях днищ и отверстий лаза.