ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Дата введения 2004-04-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает требования к методу испытания кабельных проходок на огнестойкость при стандартном температурном режиме в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.
Стандарт применяется для определения предела огнестойкости кабельных проходок.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ДСТУ Б В. 1.1-4-98 Защита от пожара. Строительные конструкции. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования
ДСТУ 2837-94 (ГОСТ 3044-94) Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения:
3.1 Кабельная проходка - изделие или сборная строительная конструкция, которая состоит из уплотняющих материалов, кабельных изделий и закладных деталей (труб, коробов, лотков и т.п.) и предназначена для прохода кабелей (кабельных линий) через стены, перегородки, перекрытия.
3.2 Огнестойкость кабельной проходки - способность кабельной проходки сохранять ограждающие функции в условиях пожара.
3.3 Предел огнестойкости кабельной проходки - показатель огнестойкости кабельной проходки, определяемый временем от начала огневого испытания при стандартном температурном режиме до наступления одного из нормируемых в настоящем стандарте предельных состояний по огнестойкости.
3.4 Начало испытаний - время включения горелок в печи.
3.5 Стандартный температурный режим - в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.
3.6 Образец кабельной проходки для испытания на огнестойкость - кабельная проходка, которая изготовлена в соответствии с требованиями технической документации на нее и непосредственно подвергается испытанию на огнестойкость.
4 СУЩНОСТЬ МЕТОДА ИСПЫТАНИЯ
Сущность метода испытания заключается в определении промежутка времени от начала испытания до наступления одного из нормируемых для кабельных проходок предельных состояний по огнестойкости в условиях, регламентируемых настоящим стандартом.
5 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
5.1 Состав средств испытания:
- испытательная печь;
- оборудование для установки в печи образца кабельной проходки для испытания на огнестойкость (далее - образца);
- средства измерительной техники;
- оборудование для проведения фото- и видеосъемок.
5.2 Испытательная печь
5.2.1 Испытательная печь (далее - печь) должна создавать температурный режим и избыточное давление в печи в соответствии с 6.1, огневое воздействие на образец с одной стороны и условия крепления образца в проеме печи в соответствии с 6.2.
5.2.2 Конструкция печи должна соответствовать требованиям, которые определены в ДСТУ Б В.1.1-4.
5.3 Оборудование для установки образца в печи
Для установки образца в печи должна применяться опорная конструкция, которая состоит из стальнойрамы и заполнения. В качестве заполнения может использоваться каменная или кирпичная кладка или железобетонные блоки, гипсокартонные плиты и т.п. Материал заполнения и размеры проема (проемов - в случае установления нескольких образцов) в опорной конструкции должны быть такими, чтобы обеспечить установку образца (образцов) так, как это предусмотрено в технической документации на испытуемую кабельную проходку. Для поддерживания закладных деталей и кабелей вне опорной конструкции в положении, которое регламентируется проектной документацией, могут дополнительно применяться поддерживающие приспособления: кронштейны, зажимы, стеллажи и т.п. Предел огнестойкости опорной конструкции должен быть не менее ожидаемого при испытании предела огнестойкости кабельной проходки.
5.4 Средства измерительной техники
Средства измерительной техники - в соответствии с ДСТУ Б В. 1.1-4.
5.5 Оборудование для проведения фото- и видеосъемок
Для проведения фото- и видеосъемок должны применяться кино- и видеокамеры и фотоаппараты.
6 УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1 Температурный режим и избыточное давление в печи должны создавать в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.1.1 -4.
6.2 Крепление и уплотнение образца к опорной конструкции должно выполняться также как к стенам, перегородкам или перекрытиям в соответствии с технической документацией на кабельную проходку.
6.3 Условия окружающей среды должны соответствовать требованиям ДСТУ Б В.1.1-4.
7 ОБРАЗЦЫ КАБЕЛЬНЫХ ПРОХОДОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ
7.1 Изготовление образцов
7.1.1 Образцы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями технической документации при соблюдении технологии, применяемой на предприятии-изготовителе.
7.1.2 Образцы должны иметь проектные размеры. В случае, если образцы таких размеров испытать невозможно, допускается использование образцов - фрагментов конструкций кабельной проходки. В этом случае образец должен быть не мене чем 600 мм х 300 мм с толщиной - в соответствии с технической документацией. Длина кабелей и закладных деталей, которые выходят с обеих сторон образца, должна быть не менее чем 500 мм.
7.1.3 Для испытания кабельных проходок необходимо изготовить два одинаковых образца и провести по одному испытанию при огневом воздействии с каждой стороны.
7.1.4 Влажность образцов должна соответствовать требованиям ДСТУ Б В.1.1-4.
7.2 Проверка образцов на соответствие технической документации
7.2.1 Перед испытаниями заказчик должен представить в испытательную лабораторию техническое описание образцов, технические рисунки основных составных элементов и всех конструкционных деталей (закладных деталей: лотков, коробов и т.п.; марок и типов кабелей; устройств, которые поддерживают закладные детали и кабели с обеих сторон опорной конструкции, и т.п.), а также перечень использованных материалов и изделий с указанием их изготовителей и торговых наименований. Заказчик должен дать сведения о значении толщины и длины уплотнений и огнезащитных покрытий, а также условий крепления образца в опорной конструкции. Если возникают сомнения в том, что образцы соответствуют представленной технической документации, лаборатория должна проконтролировать весь процесс изготовления образцов или же потребовать предоставления одного дополнительного образца и провести его детальную проверку с применением, при необходимости, разрушающих методов. Порядок контроля подготовки образцов для проведения сертификационных испытаний устанавливает орган по сертификации.
При проведении сертификационных испытаний уплотняющих и огнезащитных материалов в образце должны быть использованы кабели марки АВВГ 4 х 185, марки АВВГ 3 х 120 + 1 х 70, а также пучок из 10 кабелей марки КВВГ 4х1,5. По согласованию с органом по сертификации сертификационные испытания могут проводиться на других марках кабелей.
7.2.2 Если невозможно проверить соответствие всех деталей конструкции образцов перед испытаниями и после их окончания, и возникает необходимость положиться на данные, представленные заказчиком, то это должно быть отражено в отчете об испытаниях.
8 ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
8.1 Установка образцов
8.1.1 До начала испытания следует подготовить опорную конструкцию для установки образца в соответствии с требованиями технической документации на кабельную проходку и провести соединение образца с этой опорной конструкцией. Материал опорной конструкции должен быть таким же, как материал стены, перегородки, перекрытия. Если сведения о стене, перегородке, перекрытии в технической документации на кабельную проходку не определены, образец следует установить в конструкцию из негорючего материала с учетом требования 5.3.
Способ соединения образца с опорной конструкцией, а также элементы и материалы, которые образуют это соединение, должны соответствовать технической документации и быть такими, как а реальных условиях эксплуатации кабельной проходки. Торцы кабелей, а также труб, коробов и других закладных деталей, в которых проложены кабели, со стороны, противоположной огневому воздействию, необходимо закрыть слоем базальтовой ваты толщиной не менее чем 50 мм.
Допускается устанавливать в опорную конструкцию одновременно два или несколько образцов, при этом расстояние между краями уплотняющих материалов соседних образцов и расстояния от краев уплотняющих материалов крайних образцов до стен, потолка и пола печи должно быть не менее чем 200 мм.
8.1.2 Термоэлектрические преобразователи (далее - термопары) для измерения температуры на поверхности образца со стороны, противоположной огневому воздействию (далее - необогреваемой поверхности образца), следует устанавливать в соответствии с требованиями приложения А.
8.2 Начало испытания
Не более чем за 5 мин до начала испытания необходимо зарегистрировать начальные значения температуры в печи и на образце по показаниям всех термопар. Температура образца до начала испытания должна быть от 5 до 40 °С и не должна отличаться от температуры окружающей среды более чем на + 5 °С. Средняя температура в печи до начала испытания не должна превышать 50 °С. Началом испытания считается время включения горелок в печи.
8.3 Измерения и наблюдения в процессе испытания
8.3.1 Измерение температуры
Измерение и регистрацию температуры в печи и на необогреваемой поверхности образца необходимо проводить с интервалом не более чем 1 мин. Измерение температуры в печи следует проводить в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4. Измерение температуры на необогреваемой поверхности образца следует проводить в соответствии с приложением А. Измерение температуры окружающей среды следует проводить в соответствии с ДСТУ Б В. 1.1-4.
8.3.2 Измерение избыточного давления в печи
Измерение и контроль избыточного давления в печи следует проводить в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4. Для горизонтальных проходок избыточное давление необходимо измерять и контролировать на высоте, которая равна трем четвертям высоты опорной конструкции, а для вертикальных - на расстоянии 100 мм ± 10 мм от обогреваемой поверхности опорной конструкции.
8.3.3 Наблюдение за целостностью образца следует проводить в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.
8.3.4 Наблюдение за поведением образца
В процессе испытания следует наблюдать за образцом (образцами) и составлять хронологическое описание изменений в образце, то есть: появление трещин, дыма, расплавления и обугливания материалов и т.п., а также, если это возможно, проводить фото- и видеосъемку.
8.4 Прекращение испытания
8.4.1 Испытание должно продолжаться до наступления одного из нормируемых для кабельных проходок предельных состояний по огнестойкости.
8.4.2 Испытание прекращается досрочно, если дальнейшее его продолжение угрожает безопасности персонала лаборатории или приведет к повреждению испытательной печи.
8.4.3 С целью получения дополнительной информации испытания могут продолжаться после достижения образцом предельного состояния по огнестойкости.
9 ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ ПО ОГНЕСТОЙКОСТИ И КЛАССЫ ОГНЕСТОЙКОСТИ КАБЕЛЬНЫХ ПРОХОДОК
Различают такие нормированные виды предельных состояний кабельных проходок по огнестойкости:
- предельное состояние по признаку потери целостности (условное буквенное обозначение Е);
- предельное состояние по признаку потери теплоизолирующей способности (условное буквенное обозначение I).
9.1 Предельное состояние по признаку потери целостности
Предельное состояние по признаку потери целостности - в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.
9.2 Предельное состояние по признаку потери теплоизолирующей способности
Предельным состоянием по признаку потери теплоизолирующей способности является превышение температуры в произвольной точке необогреваемой поверхности образца над начальной температурой в этой точке на 180 °С.
9.3 Классы огнестойкости кабельных проходок
Кабельные проходки, в зависимости от нормированных предельных состояний по огнестойкости и предела огнестойкости, разделяются на классы огнестойкости.
Обозначение класса огнестойкости кабельных проходок состоит из условных буквенных обозначений предельных состояний в соответствии с разделом 9 и числа, которое соответствует пределу огнестойкости в минутах. Нормированный предел огнестойкости должен соответствовать одному из чисел такого ряда:15; 30; 45; 60; 90; 120; 150; 180; 240; 360.
Пример обозначения класса огнестойкости кабельных проходок:
EI30-предел огнестойкости 30 мин по признаку потери целостности и теплоизолирующей способности независимо от того, который из этих двух предельных состояний наступит ранее.
10 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
10.1 За результат испытания принимают значение предела огнестойкости конструкции, определенное по формуле
(1)
де tfr- предел огнестойкости конструкции, мин;
tmes- наименьшее значение времени от начала испытания до достижения предельного
состояния по огнестойкости, определенное по результатам испытаний образцов, мин;
- погрешность испытания, мин. Погрешность испытания определяют в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.
10.2 Класс огнестойкости кабельной проходки устанавливают по двум признакам:
- по виду предельного состояния (или предельных состояний), которое было достигнуто в процессе испытаний. Условное буквенное обозначение класса дается в соответствии с указаниями раздела 9;
- по значению предела огнестойкости, которое определено по формуле (1).
Цифровой показатель класса огнестойкости выбирают из ряда чисел в соответствии с 9.3, приводя его до ближайшего меньшего числа этого ряда.
10.3 Результаты испытания, которые представляются в протоколе (отчете об испытании) испытаний, являются действительными для кабельных проходок данного конструктивного решения.
10.4 Результаты испытания не могут переноситься на кабельные проходки, в которых в качестве замены были использованы другие уплотняющие и огнезащитные материалы, а также на кабельные проходки, в которые были внесены конструктивные изменения или была изменена технология их изготовления.
11 ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
Результаты испытания оформляются протоколом или отчетом.
Протокол испытания (отчет об испытании) должен содержать сведения об образцах, которые были испытаны, условия и результаты испытаний, а именно:
- название и адрес лаборатории, проводившей испытания;
- дату испытаний;
- наименование или тип кабельной проходки, образцы которой были испытаны;
- название и адрес заказчика, а также название изготовителя образцов;
- описание образцов для испытания, в котором должны быть сведения о типе и торговой марке, а также данные о толщине и длине уплотняющего материала и огнезащитного покрытия, если оно нанесено на кабели, с названием их изготовителя (если он неизвестен, то это следует указать), марок кабелей, материалов и размеров труб, лотков, коробов и т.п.
- эскизы, фотографии образцов до испытаний;
- обозначение стандарта, по которому проводилось испытание на огнестойкость;
- описание расположения термопар на необогреваемой поверхности образцов;
- результаты измерений температуры в помещении, где находится печь;
- результаты измерений температуры в печи;
- результаты измерения температуры на необогреваемой поверхности образцов;
- описание процесса определения целостности образцов с фиксацией во времени результатов определения целостности;
- описание поведения образцов в процессе испытания;
- время начала и окончания испытания и причину прекращения испытания;
- оценку результатов испытания;
- обозначение вида предельного состояния образцов по огнестойкости, предела огнестойкости конструкции и класса огнестойкости;
- фотографии образцов после испытания.
12 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЯ
При проведении испытания необходимо обеспечивать требования безопасности в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
Требования к расположению термопар на образце
А.1 Требования к термопарам и способам их крепления на образце
Для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца необходимо использовать термопары из проволоки диаметром от 0,5 мм до 0,75 мм типа ТХК или термопары других типов в соответствии с ДСТУ 2837 (ГОСТ 3044), пригодные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 300 °С. Измерительный спай термопары должен быть углублен на половину его толщины в поверхностный слой материала. Измерительный спай термопары следует накрыть металлическим диском диаметром 12 мм (или квадратом размерами 12 мм х 12 мм) толщиной 0,2 мм и квадратной накладкой из базальтового картона размерами 30 мм х 30 мм толщиной 2 мм и прижать металлической скобой или другими возможными способами. Размеры этих накладок могут быть уменьшены для кабелей, диаметр которых меньше 10 мм. Провода термопар должны быть расположены вдоль поверхности уплотняющего материала или поверхности кабеля на расстоянии не менее 30 мм от измерительного спая термопар. Допускается измерять температуру на необогреваемой поверхности образца термопарами, которые устанавливаются на поверхности образца другими способами, основанными на принципе обеспечения плотного прижима измерительного спая и проводов термопары к поверхностному слою материала, их теплоизоляции накладкой размером 30 мм х 30 мм. Для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца допускается дополнительно использовать переносную термопару в соответствии с ДСТУ Б В.1.1-4.
А.2 Расположение термопар для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца
Для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца необходимо установить термопары в таких местах:
- на поверхности уплотняющего материала на расстоянии 25 мм ± 5 мм от мест выхода кабелей (или труб, коробов, лотков и других закладных деталей, в которых они проложены) в количестве не менее чем одна термопара на каждые 0,25 кв. м площади поверхности уплотняющего материала кабельной проходки, но не менее чем две термопары на каждый образец кабельной проходки;
- на поверхности трубы короба, лотка, какой либо другой закладной детали на расстоянии 25 мм ± 5 мм от поверхности уплотняющего материала в количестве не меньше чем одна термопара на каждую закладную деталь;
- на поверхности оболочки или слоя огнезащитного покрытия одиночного кабеля и на поверхности или слоя огнезащитного покрытия пучка кабелей на расстоянии 25 мм ± 5 мм от поверхности уплотняющего материала в количестве не меньше чем одна термопара на каждый одиночный кабель или на каждый пучок кабелей. В случае, если огнезащитное покрытие нанесено только на часть одиночного кабеля или часть пучка кабелей, то следует устанавливать термопары также и на поверхности оболочки одиночного кабеля или пучка кабелей на расстоянии 25 мм ± 5 мм от края слоя огнезащитного покрытия в количестве не меньше чем одна термопара на каждый одиночный кабель или на каждый пучок кабелей.
Ключевые слова:огнестойкость, предел огнестойкости, кабельная проходка, метод испытания, целостность, теплоизолирующая способность.
