Рис. 4. Схемаразрезки диска покрытия наунифицированные модули

Количество модульных шагов по длине блок-секции /отсека/

К определяется по формуле

 

K= (B-a)/m                                         (2)

 

где В - расстояние между осями поперечных стен погабариту

блок-секции /отсека/, мм а - величина монтажного зазора медлу плитами, мм

m-принятый модульный шаг, мм 

При известных величинах Μ и mдлина модульной плиты при­нимается расчетно по формуле

         L_пл=  M– (В_л/2  + в_р   +   100 )                                        (3)

 

где Μ - принятая длина модуля, мм

В_л - ширина лотка /по внешнему размеру/, мм

в_р- - ширина опорного ребра лотка, мм

100 - минимальный свес плиты, мм

В пределах данной серии l_плможет изменяться при соблю­дении условия

     

l_{пл  ≤}l_тр^макс                                                                                                            (4)

 

где l_тр^макс- максимальная длина плиты, определяемая расчетом по   образованию трещин на технологические, транспорт­ные и монтажных нагрузки

Ширина плиты В_пл принимается исходя из принятого модульно­го шага с проверкой по трещиностойкости на технологические, транспортные и монтажные нагрузки.

 

В_пл = m– a                                                                             (5)

 

Примечание: Для случая повышенной сложности архитектур­но-планировочных решений здания, а также при необходимости проведения унификации кровельных элементов для группы серий жилых домов, образование модулей осуществлять в соответствии с рекомендациями ПКТБ НИИСП Госстроя Украины.

2.25. При выборе расчетных схем работы сборных кровель­ных элементов и водосборных лотков в основу должен быть по­ложен принцип совмещения непущих и гидрозащитных функций. Этому принципу удовлетворяет условие расположения рабочей поверхности сборного кровельного элемента и водосблрного лотка в сжатой или нейтральной зоне расчетного сечения.

Влияние температурных воздействий на кровельные элементы необходимо исклвчать конструктивными мероприятиями: выбором статически определимой расчетной схемы с обеспечением свободы продольной деформации кровельных элементов; закрытием щелей, образующихся при деформации сборными нащельниками,гиб­кими накладками или компенсаторами.

2.26. Расчет кровельных железобетонных элементов и лотков на прочность, жесткость и трещиностойкость при воздействии экс­плуатационных нагрузок, а также технологических, возникающих при распалубке, кантовании, складировании, транспортировании и монтаже, необходимо производить согласно СНиП 2-03.01-84. Коэффициенты перегрузки принимать:

для эксплуатационных и тран­спортных нагрузок -согласно СНиП II-06.04-82*

для остальных -согласно технологическим заданиям.

Примечание. Допускается для крыш КР-1 и КР-2 с признаком ПК-1 и гидрозащитой ГМ в случае применения сборных кровельных ребристых элементов, работающих по однопролетной схеме, с пол­кой, размещенной в сжатой или нейтральной зоне расчетного се­чения, при расположении растянутой части несущих ребер в чер­дачном пространстве и их армировании стержневой арматурой тре­бования по трещиностойкости снизить на одну ступень, и расчет конструкции производить по ІІІкатегории трещиностойкости.

2.27. Для крыши КР-1, KР-2 иКР-3 с признаком ПК-1 сле­дует применять однопролетную расчетную схему как для кровель­ных элементов, так и для лотков. Причем, конструкцию водосбор­ного лотка выполнять по каскадной схеме с организацией водоотвода через вороночный лоток.

Примечание. Схему раскладки лотков в одной плоскости при­менять только при соответствующем обосновании, например, в случае особо сложных архитектурно-планировочных решений зда­ния и др. с учетом дополнительныхмёр для исключения перелива в экстремальных условиях.

2.28. Для обеспечения пространственной жесткости конст­рукции крыши КР-1, КР-2 и КР-3 в местах стыков наружных стен чердака следует предусматривать контрфорсы,продольные и попе­речные связи между отдельными опорными элементами.

2.29. При выборе исходных материалов для осуществления гидрозащиты бозрулонной крыши необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в п.п.1.14, 1.15, 1.16. Показатели выбранного материала не должны быть ниже регламентируемых ве­личин в п.п. 2.13 и2.14, а такжев гр. І3...16 табл. 2. В случае применения битумных эмульсионных паст и мастик РCT5027-89 необходимо руководствоваться рекомендациями ПКТБ НИИСП Госстроя Украины /Приложение 2/. При применении других видов гидрозащитных материалов следует руководствоваться рекоменда­циями организаций-разрабочиковматериала.

 

Требования к конструкции сборных

кровельных элементов

 

2.30. Конструкция кровельных элементов сборных безрулон­ных крыш должна обеспечиватьработоспособность гидрозащиты крыжи и исключать прямое попадание дождевых и талых вод че­рез стыки и примыкания. С этой целью необходимо предусматри­вать устройство специальных контурных бортов /о двух или трех сторон/, выступающих выше плоокости водосбора, выступов несу­щих ребер под плоскостью водосбора или бортов в сочетании с выформованными каналами в верхней зоне продольных рёбер /рис.5/.

2.31. Для крыш КР-1, КР-2 и КР-3 с признаком ПК-1 высоту бортов или выступа несущих ребер h_pследует принимать равной не мменее 100 мм. Радиус перехода бортов /ребер/ к полке дол­жен быть не менее 100 мм /см. рис.5 а, б, в; г, е/.

2.32. Для крыш КР-1 и КР-2 с признаком ПК-2 минимальную высоту контурных ребер над плоскостью полки /днища/ лотковых панелей h_pследует принимать равной 200 мм с радиусом пере­хода к полке /днищу/ Rне менее 80 мм /ом.рис.5 д/.

2.33. Для сборных бэзрулонных крыш КР-1 и КР-2 с гидроза­щитой ГМ толщина полки /днища/ кровельных железобетонных эле­ментов / h_л  / принимается не менее 40 мм, с гидрозащитой ГМ/О/

h_лследует принимать не менее 50 мм, с гидрозащитой БП - не менее 70 мм.

В случае применения двухслойных /трехслойных кровельных плит для крыш КР-3 вышеизложенные требования распространяются на толщину верхнего /лицевого/ слоя бетона.

2.34. При проектировании конструкции кровельных элемен­тов и выборе способа их изготовления необходимо отдавать предпочтение такой конструкции, которую можно формовать "лицом вверх". В этом случае обеспечивается высокая надежность со­хранения гидрозащитного покрытия в последующих технологичес­ких пределах: складировании, транспортировании и монтаже.

 В случае использования способа формования "лицом вниз" следует предусматривать необходимые меры по исключению появ­ления трещин при кантовании изделия.

а)

в)

б)

г)

д)

е)

Рис.5. Схема устройства контурных бортов в кровельных элементах различной конфигурации:

а, в - в трехреберных плитах с полкой, размещенной в сжатой зоне;

б - в плоской плите из тяжелого бетона;

г - в плитах с полкой, размещенной в нейтральной зоне Н-образногр сечения

д - в двухконсольной лотковойпанели;

е- вплоской плите из конструктивного легкого бетона;

1 - торцевой борт; 2 - продольный борт; 4 - несущее ребро.

Примечание: В случае применения в кровельных элементах -предварительного напряжения арматуры необходимо предусматри­вать меры, исключающие возникновение трещин в зоне сопряже­ния полки с несущими ребрами.

 

Требования к конструкции водосборных лотков, лотковых панелей

и водоотвода

 

2.35. Водосборные лотки в конструкциях крыш КР-1, КР-2 и КР-3 с признаком ПК-1 являются основным несущим и функцио­нальным элементом, обеспечивающим сбор и отвод дождевых и та­лых вод с поверхности кровельных элементов в ливневую кана­лизацию.

2.36. Конструктивно, водосборные лотки выполняются сле­дующим образом:

I/ вороночный лоток/рис.6/ каскадно об'единяет две во­досливные панели со свесом открытого типа за грань ребра лотка не менее 100 мм /рис.7/.

2/ вороночные лотки устанавливают соосно в одной плос­кости, стыки смежных ребер перекрывают нащельниками.

Рис.6. Схема конструкции вороночного лотка:

1 - продольное ребро; 2 - поперечное ребро; 3 днише; 4 - металлический патрубок

Рис.7. Схема конструкции каскадного водосборного лотка:

1 - кровельный элемент;  2 - вороночный лоток;  3 - трехбортовая панель;

4 - аварийно-переливное устройство: 5 - водоотвод от приемной воронки; 6 - опорный элемент

 

2.37. Ширину вороночных лотков назначают в зависимостиот модульной разрезки покрытия, но неменее 1000 мм по внутреннему размеру. Высоту несущих продольных ребер вороночного лотка и трехбортовой панели h_pннеобходимо принимать по расчету, но не менее 350 мм, высоту торцевых ребер h_pт  - не менее 250 мм с радиусом перехода ребер к днищу лотка R- не менее 100 мм.

Толщину днища лотка и лотковых панелей с гидрозащитой ГМ и ГМ/О/ следует принимать не менее 60 мм, с гидрозащитой БП - не менее 80 мм.    

При применении двухслойной /трехслойной/ конструкции лот­ков /лотковых панелей/ вышеуказанные требования распространя­ются на толщину верхнего /лицевого/ слоя бетона.

2.38. В крышах КР-1 й КР-2 с признаком ПК-2 функции кро­вельных элементов и водосборочных лотков обьединены в одной конструкции лотковой панели. Сбор дождевых и талых вод из полости лотковой панели осуществляется через водоприемную воронку непосредственно в ливневую канализацию.

2.39. Конструкция водоприемной воронки должна состоять из двух элементов /рис.8/:

патрубка, вмоноличиваемого в бетон при изготовлении вороночного лотка /или лотковой панели/ и решетчатого колпака, устанавливаемого после монтажа покрытия крыши или сразу после формовки изделия.

Рис. 8. Схема конструкции водоприем­ной воронки: 1 - днище вороночно­го лотка /лотковой панели/; 2 -решетчатый колпак;   3 - патрубок; 4 - анкерные стержни.

 

2.40. Конструкция сопряжения патрубка водоприемной во­ронки со стояком ливневой канализации должна предусматривать возможность восприятия температурных деформаций водосбор­ных лотков.     

2.41. Для обесп$чения надёжности системы водоотвода сборных безрулонных крыш в экстремальных условиях эксплуатации

/в cлучae отказа водоприемной воронки или системы канализации/ в ребре вороночного лотка /лотковой панели/ необходимо уста­навливать аварийное переливное устройство.

2.42. Схема установки аварийного переливного устройства крыш КР-1,КР-2 и КР-3 приведена на рис.9. Расстояние от верха отверстия пepeливной трубы до верхней грани торцёвого ребра лотка должно быть не менее 20 мм. Свободный конец переливной трубы выводится за пределы чердака через вентиляционное отверстие стие или проем с вылетом не менее 300 мм и с уклоном 15%.

Рис. 9. Схема уста­новки аварийного переливного устрой­ства в водосборном лотке:

1. несущее ребро; 2 - патрубок пере­ливной трубы; 3 - уровень ава­рийного подьема воды;

4 - торцевое ребро; 5 - мастич­ный гидрозащитный слой; 6 – патрубок  водоприемной во­ронки

 

2.43. Высота аварийногоподьема воды в лотках /лотковых панелях/ и диаметр переливной трубы принимаются в зависимости от площади водосбора и количества накапливаемого обьема дожде­вой воды в экстремальных погодных ситуациях /ливень, снегопад и др./.

Для климатических зон территории Украины диаметр перелив­ной трубы следует принимать не менее 50 мм. В холодном чердаке трубу необходимо теплоизолировать.

Примечание: Расчет высоты аварийного подьема воды в экстремальной ситуации можно произвести по формуле:

H_а.в=  q_макс.  t_макс.                                  /6/

где  q_макс  - максимальная интенсивность особо обильного ливня, мм/мин;

  t_макс.- средняя из максимальных продолжительностей особо обильных ливней, мин.;

 

2.44. Проектирование водосборных лотков длл крыши КР-1, KP-2 и КР-3 без аварийно-переливных устройств не допускается.

2.45. С целью обеспечения функциональной надежности ра­боты водосборных лотков предварительное напряжение арматуры в этих конструкциях применять не следует.

2.46. Сброс дождевых и талых вод из системы внутреннего водоотвода необходимо предусматривать в наружную сеть ливне­вой канализации, а при ее отсутствии - через открытый выпуск трубы и бетонные лотки, установленные в отмостке здания. При этом длина лотка от грани стены должны быть не менее 2500 мм, ширина - 300...350 мм. Уклон стока следует принимать, равным уклону отмостки здания. Бетонный лоток устанавливают на под­готовку из щебня.Перед выпуском трубы устанавливают тепло­изолированный гидравлический затвор.

 

Требования  к  κонструкции стыков, примыканий и  других видов сопряжений 

сборных элементов крыши .

 

2.47. Конструкция стыков и примыканий должна быть рас­считана на восприятие температурных деформаций без наруше­ния целостности сопрягаемых элементов.

2.48. В конструкций стыков и примыканий сборных кровель­ных элементов независимо от принятого класса крыши необходи­мо исключать прямое попадание дождевых, талых вод и снега через монтажные зазоры сборных изделий.

Для стыков и примыканий крыш КР-3 дополнительно предьявляются требования теплозащиты и герметизации зазора.

Монтажный зазор между сборными элементами должен быть не менее 20 мм.                                          

 

2.49. Закрытие зазора между кровельными элементами следует осуществлять с помощью П-образных нащельников /Рис. 10/. Величину Вц следует принимать равной суммарной величине сте­нок контурных бортов стыкуемых кровельных элементов увеличен­ной на 50 мм.

Рис. 10. Схема конструкции желе­зобетонного нащельника

Примечание: Ширину нащельника Вн можно определить по формуле  

      В_н = 2 В_р + а + σ                                                    / 7 /

где В_р - толщина борта кровельного элемента, мм;

а - принятый зазор, мм;

σ - монтажный допуск / плюсовый, но не менее 20 мм/мм

 

Для крыш КР-1, КР-2 и КР-3 с приэаком КЭ-2 поверхность нащельника должна выполняться с уклоном в сторону полки пли­ты, величина уклона должна быть не менее 3%.

2.50. Конструкция стыка кровельных элементов крыш KP-1 и КР-2 состоит /Рис. 11/ из уплотняющей прокладки диаметром 30-40 мм и нащельника, уложенного на слой цементно-песчаного раствора марки 100.

 

 

Рис. 11. Схема кон­струкции стыка кро­вельных элементов крыш КР-1 и КР-2:

а - лотковых пане­лей; б - кровель­ных плит с полкой в сжатой зоне.

1 - продольное реб­ро /борт/ кровель­ного элемента; 2 - железобетонный нащельник; 3 - цементно-песчаный раствор; 4 - уплот­няющая прокладка /для КР-2/.

Конструкция стыка кровельных элементов крыш КР-3 вклю­чает /Рис. 12/:

уплотнение зазора в нижней зоне пористой прок­ладкой; слой мягкого утеплителя /толщину слоя принимают по расчету/; слой герметика, уложенного в верхней зоне зазора стыка; нащельник на цементно-песчаном растворе марки 100.

Рис. 12. Схема кон­струкции стыка кро-вельных элементов крыш КР-3.

1 - нащельник же­лезобетонный; 2 - мастика герме­тизирующая; 3-цементный раствор Μ 100; 

4 -вкладыш мягкого утеплителя; 5 - уплотняю­щая пористая прокладка; 6 - кровель­ный элемент

 

 2.51. Требования к конструкции стыков смежных вороночных лотков аналогичны с п.п. 2.48, 2.49, 2.50 и 2.51.

2.52. Закрытие монтажного зазорз в узлах примыканий кро-вельных элементов к стенам чердака следует осуществлять путем надвижки кровельной плиты за грань стены, с выпуском части плиты за эту грань, либо с помощью парапетных элементов П-об-разного /или другой конфигурации/ сечения.

2.53. Конструктивное решение примыканий кровельных эле­ментов и лотков к стенам чердака необходимо выполнять во вза­имосвязи с архитектурным ансамблем здания.

Для крыш КР-1, КР-2 и КР3 с признаком УП-1 конструкцию узла примыкания кровельных элементов к продольным стенам чер­дака следует выполнять с опиранием кровельной плиты на пло­щадку, образуемую вырезом в стене в "четверть". Ширина опор­ной части плиты должна быть не менее 80 мм, монтажного за­зора - не менее 20 мм. Зазор должен быть перекрыт железо­бетонным парапетным элементом /рис. 13, 14/.

Рис. 13. Схема конструк­ции примыкания кровель­ных элементов к наружной стене чердака крыши КР-1, КР-2 с признаком УП-1: 1- кровельный элемент; 2 - парапетный элемент; 3 - цементный раствор МКО; 4 - наружная стена чердака; 5 - уплотняю­щая прокладка /для КР-2/; 6 - полоса кровельной жести в = 200 мм /установ­лена под стыком парапет­ных элементов/	Рис.14. Схема конструк­ции примыкания кровель­ных элементов к наружной стене чердака крыши КР-3 с признаком УП-1: 1 - кровельный элемент; 2 - сборный парапетный элемент;3 - цементный раствор Μ 100; 4 - стена чердака; 5 - уплотняющая прокладка /для КР-2/; 6 - Герметизирующая мас­тика; 7 - полоса кровель­ной жести в=200 мм/уста­новлена в стыке парапет­ных элементов/

 

Конструкцию узла примыкания кровельных элементов с про­дольными стенами чердака для крыш ΚΡ-1, KP-2 и КР-3 с призна­ком УП-2 выполняют с напуском плиты за внешнюю плоскость сте­ны с закрытием зазора в опорной грани выступающим "зубом" /рис. 15/. При этом высота "зуба" должна быть не менее 50 мм.

Конструкцию узла примыкания кровельных-элементоа к тор­цевой стене чердака выполняют аналогично в соответствии с вышеизложенными требованиями /см рис.13, 14, 15/, исключая опирание продольного ребра на "четверть" /или подрезку стены/ При этом для крыш с признаком КЭ-1 парапетный элемент выпол­няют с внутренним ребром переменного сечения.

a/	б/	в/

 

Рис. 15Конструкция узла примыкания кровельных эле­ментов со стеной чердака для крыш КР-1, КР-2, КР-3 с признаком УП-2:

а,б - в крышах КР-1 и КР-2;

в -  в крышах КР-3; 

1 - полка кровельной пли­ты; 2 - торцевое ребро плиты; 3 -стена чердака; 4 - цементный раствор М100; 5 - несущее ребро плиты.

2.54. При конструировании уэла примыкания кровельных плит к стенам чердака поверхность парапетных и доборных эле­ментов выполняется с уклоном в сторону водосбора, обеспечи­вающего отвод дождевых и талых вод через водоприемные воронки.

2.55. Конструкция узла сопряжения кровельной плиты с во­досборным лоткомвыполняетсяс напуском плиты за внутреннюю грань ребра лотка не менее, чем на 100 мм. При этом допуска­ется вместо "зуба" устройство слезника /рис. 16/. Глубину слезника следует принимать не менее 10 мм, ширину не менее 20 мм. Слезник размещают на расстоянии от грани торца плиты не менее 30 мм /рис. 17/.

 

Рис. 16. Конструкция узла сопряжения сборного кровельного элемента с водосборным лотком:

1 - полка кровельной плиты; 2 - торцевое ребро кровельной  плиты с "зубом"; 3 - свес кровельной плиты со "слезником"; 4 - несущее ребро элемента водосборного лотка; 5 - уплотнительная пористая прокладка; 6 - слой цементного раствора М100.

 

Рис. 17. Схема кон­струкции слезника

 

2.56. В кирпичных зданиях примыкания кровельных эле­ментов к наружным стенам чердака необходимо выполнять путем заделки в кирпичную кладку стены опорной части кровельных эле­ментов с заполнением монтажного зазора раствором. При этом кладка должна нависать над внутренней гранью ребра не менее 60 мм /рис. 18/. Парапетный элемент устанавливается с ук­лоном рабочей поверхности в сторону кровельного элемента.

Рис. 18. Схема конструк­ции примыкания кровель­ного элемента к кирпич­ной парапетной стене:

1-кирпичная стена чердака; 2-парапетный эле­мент; 3 -цементный раст­вор М100; 4-сборный кро­вельный элемент; 5-мастичный слой;

2.57. При пропуске через полку кровельной плиты венти­ляционных стояков /для КР-1/ по периметру отверстия необхо­димо выполнить борт высотой не менее 100 мм. Аналогично обуст­раивается проем для установки вытяжной шахты.

Сопряжение-железобетонных оголовков с вентиляционными шахтами и кровельными элементами выполнять в виде  "замка", исключающего попадание влаги в зазор стыка и обеспечивающего сток влаги со стен  шахты непосредственно на плоскость во­достока крыши.                                                 

2.58. Гидрозащиту нащельников, парапетных и доборных элементов выполнять в соответствии с требованиями, изложен­ными в табл.2.

2.59. Установку телеантенн, стоек слаботочных систем и др. устройств необходимо осуществлять нa  выступающих частях крыши /парапетные блоки, стены лестнично-лифтовых

блоков, вытяжные шахты, вентблоки и т.п./. Устанавливать стойки вышеуказанных систем на рабочей поверхности кровель­ных элементов неследует.

2.60. В рекомендуемом Приложении 2 приведены сведения о рациональных решениях индустриальных безрулонных крыш класса КР-1, КР-2 и КР-3, разработанных рядом проектных и научно-исследовательских организаций Украины;

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И СБОРНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ БЕЗРУЛОННЫХ КРЫШ

Исходные  материалы

 

3.1. Для изготовления сборных железобетонных кровельных элементов, лотков доборных и парапетных элементов, нащельников и других деталей /см.табл.1/ следует применять конструкционные бетоны в соответствии с требованиями ГОСТ 25192-82, п.2.23 и табл. 2.

Испытания бетонов на класс прочности по сжатию и осевому растяжению, марку морозостойкости и водонепроницаемости следует производить согласно ГОСТ 10180-90, ГОСТ 10060-87 и ГОСТ 12730.5-84*.

3.2. Для армирования сборных железобетонных конструкций безрулонных крыш должна применяться стержневая арматурная сталь классов А-І, А-ІІ, А-ІІІ, А-ІУ, А-У, А-УІ, проволочная арматура Вр-Ів соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84.

Закладные детали следует изготавливать из прокатной угле­родистой стали, отвечающей требованиям ГОСТ 380-71*, монтажные петли - из горячекатной арматурной стали класса А-Іили А-ІІ.

3.3. Материалы для сборных безрулонных крыш следует при­нимать с учетом данных, приведенных в табл. 3.

Сборные же лезобетонные изделия безрулонных крыш

3.4. Отпускную прочность бетона сборных кровельных элемен­тов, лотков, доборных и других деталей крыши следует назначать в соответствии с техническими условиями /стандартом предприя­тия/ завода-изготовителя и ГОСТ 13015.0-83.

Для сборных кровельных  плити лотков отпускная прочность бетона должна составлять:

в зимний период - 90...100%, в лет­ний - 70...80%.

3.5. Толщина защитного слоя бетона до поверхности армату­ры сборных изделий безрулонныхкрыш должна быть не менее 10 мм.

Таблица 3: Требования к исходным материалам для изготовления сборных изделий безрулонных крыш

	Материал, изделие	Тип, класс, маска для гидрозащиты				ГОСТ, ОСТ,  РСТ, РСН	Особые условия,  требования
		ГП		ГМ/0/	БП
	1. Бетонная смесь /БС/	На плотных /или             пористых/ заполни­телях		На плотных заполнителях		ГОСТ 7573-85, СН 386-74	При гидрозащите ГМ/0/ в случае применения двухслойных кровельных плит применяют бетон­ную смесь на плотных /верхний слой/ и по­ристых /нижний слой/ заполнителях
	Цемент	Портландский, марки не ниже 500		Сульфатостойкий портландский, марки не ниже 500		ГОСТ IOI78-85* ГОСТ 22266-76*	Нормальная густота теста портландцемента должна быть не выше 26%, содержание трех-кальциевого алюмината не более 6%
	Заполнитель: гранитный	Из двух фракций: 5...10мм-25...50%, 10...20мм-50...75%				ГОСТ 8267-82 ГОСТ 10268-30	Щебень не должен со­держать зерен пластин­чатой /лещадной/ и иг­ловатой форм более 15% пО Массе
	пористый	Гравий керамзитовый фракции 5...20 мм	—		—	ГОСТ 9759-38	Прочность при сдавли­вании в цилиндре при­нимать не менее Π 200 Среднее значение ка-эффициента формы зерен не должно быть более 1,5,. причем количество зерен с коэффициентом формы более 25_не долж­но превышать 10%
	Песок	Речной /или ке- рамзитовый/	Речной Мкр= 2,1... 3,14			ГОСТ 8736-85 ГОСТ 9759-83
	Вода	Техническая				ГОСТ 23732-79	Питьевая вода по ГОСТ 2874-82 анализу не подлежит
	Химические добавки:
	пластифицирую­щие	Концентрат сульфатно-дрожжевой бражки				ОСТ 81-79-74 ТУ 81-04-225-79 Минбумпрома
	воздухововле-кающие	—	Смола нейтрализованная /СНВ/ или синтетическая поверхностно-активная /СПД/			ТУ 81-05-7-74 Минбумпрома ТУ 38-101243-77 Минннфтепрома
	Газообразую-щие	—	Полигидросилоксин /ГКЖ-94/			ТУ 11-154-19 Минхимпрома СССР
		—	Алюминиевая пудра ПАК-1			ГОСТ 5494-71*Е
	уплотняющие	—	Нитрат кальцая /НК/			ТУ 6-03-367-79 Минхимпрома СССР
2.	Арматурные изделия	А-Ш, Вр-1, В-1, А-1				ГОСТ 10922-90
	Стержни ненап­рягаемые	35 ГС, 25 Г2С, 32Г2Рпс/А-Ш/				ГОСТ 6727-80*
	Сварные каркасы	65 ГС, 25 Г2С/А-Ш/, Вр-1, В-1				ГОСТ 6727-80*
	Сварные сетки	Проволока ВР-1, В-1				ГОСТ 6727-80*
	Стержни напря­гаемые	23х2Г2 Т /А-У/, 20х2Г2СР /А-У1/				ГОСТ 5781-82*
	Монтажные пeтли	10 ГТ /Ас-П/, В Ст Зсп2, ВСт ЗпС2/А-1/				ГОСТ 300-88*
3.	Закладные детали	ВСт3пс 6:35 ГС, 25 Г2С /А-Ш/ Вст 3 сп 5				ГОСТ 380-88* ГОСТ 10922-90
4.	Мастичные гидрозащит­ные матери­алы:
	паста	Битумная эмульсионная паста /БиЭП/				РСТ УССР -5027-89
	мастика	Битумная эмульсия /БиЭМ/				РСТ УССР 5027-89
	грунтовка	Грунтовочный состав из пасты  и воды /1:1/ /БиЭП/			—	РСН 295-88; РСТ УССР 5027-89
	армирующие прокладки, подкладки	Стеклосетка СС-1, пленка полиэти- леновая			—	ТУ.6-11-99-75 Минхимпрома СССР, ГОСТ 10354-82
5.	Светозащит­ные мате­риалы ;	Суспензия алюминиевой пудры в керосине.			—	РСН 295-88
6.	Строительный раствор	Цементно-песчаный раствор  марки 100			—	ГОСТ 5802-86
7.	Уплотняющие прокладки	Прокладки резиновые пористые  уплотняющие диаметром З0...40мм			—	ГОСТ 19177-81
8.	Закладные элементы стыыка	Армогидробутил, пленка полиэти- леновая			—	ТУ 21-27-96-85 ГОСТ 10354-62 *
9.	Герметизи-рующая мас­тика	Мастики герметизирующие бутил- каучуковые				РСТ 5018-66
10	Кровельная сталь	Сталь тонколистовая оцинкован- ная толщиной 0,5... 0,8 мм				ГОСТ 14918-80*

 

 

Примечания: 1. Бетонную смесь на пористых заполнителях применяют для изготовления кро- вельныхэлементов и лотков крыш КР-3; тип заполнителей необходимо уточнять для конкретных условий производства.

2. Химические добавки в бетон следует применять согласно СНиП 3.03.01-87 и РСН 345-87 /Госстоой УССР/. Общее количество поверхностно-активных и других добавок назначается по ГОСТ 22266-76.

3. Антикоррозионную защиту поверхности закладных деталей применять в соответствии с тре­бованиями СНиП ІІ-03.ІІ-65.

4. При установлении класса и марки арматурных сталей, применяемых для элементов сборной крыши, необходимо учитывать поправки с учетом расчетных температур, условий работы и эксплуатации конструкции /СНиП 2.03.01-64, разд.2, приложения Iи 2/.

5. При использовании в качестве гидрозащитного материала холодных битумных эмульсионных паст /БиЭП/ и мастик /БиЭМ/ следует помнить, БиЭП применяют для основного слоя гидроизоляции, а БиЭМ - для верхнего слоя, обеспечивающего прочность и теплостойкость гидрозащиты. Физико-механические свойства БиЭП /БиАЭП/ и БиЭМ приведены в справочном приложении 4.

Для светозащиты мастичного слоя необходимо применять светозащитную суспензию из смеси алюминиевого порошка ПАП-1 /ГОСТ 5494-71*Е/ и керосина /ОСТ 33.01408-86/. При этом для обеспечения противопожарной безопасности, изготовление суспензии необходимо предусматривать в специальных заготовительных отделениях с доставкой к местам нанесения в закрытых бидонах.

6. В сопроводительных документах, паспортах к поставляемым кровельным материалам и состав­ляющим их компонентам должны быть указаны сведения о пожаро-взрывобезопасности

/СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80/, токсичности, а также о способах их хранения и правилах применения.                                                                                                                

7. Применение в качестве гидрозащитного материала горячих либо холодных разжиженных раство­рителем, битумов не допускается.

Примечание: Для кровельных плит и лотков с гидрозащитой БП за­щитный слой бетона внешних элементов конструкции, подвеогаемых атмосферным воздействиям, должен быть не менее 20 мм.

3.6. Геометрические размеры, прямолинейность граней и пло-скостей и другие параметры изделий крыши должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 21779-82.

 3.7. Качество лицевой поверхности и внешний вид кровель­ных элементов и лотков должны соответствовать техническим ус­ловиям или проектной документации и удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83.

Трещины ид лицевой поверхности изделий не допускаются.

Примечание: Глубина раковин /высота наплывов/ на лицевой поверхности изделия, предназначенной под мастичную гидроэа-щиту, допускается не более 2 мм/для ГМ и не более 1 мм -для ГМ/0/.

3.8. Мастичное покрытие изделий с гидрозащитой ГМ и ГМ/0/ должно быть сплошным. При этом не допускаются вздутия мастики и нарушение ее структуры /ноздреватость, губчатое строение и т.п./. Толщина мастичного слоя должна соответствовать требова-яиям изложенным в проектной документации на заводское изде­лие, свойства применяемого материала - действующим техничес­ким условиям на этот вид материала.

 

4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ИГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА СБОРНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ  ПОЛНОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ   

Технология и организация  производства

 

 4.1."Производство сборных железобетонных кровельных из­делий крыш КР-1, КР-2 и КР-3 следует осуществлять на пред­приятиях крупнопанельного домостроения или на специализиро­ванных заводах, выполняющих кооперированные поставки изделий строительно-монтажным организациям.  

4.2. Заводская готовность сборных изделий - безрулонных крыш должна обеспечивать максимальное исключение послемонтаж-ных работ, с учетом требований, изложенных в п.п. 2.13 и 2.14.

4.3. Разработку технологических решений производства кро­вельных элементов и лотков необходимо выполнять на основе поло­жений в п.п.2.3, 2.23 и разделе 3, а также требований, изложен­ных в табл.4.

4.4. Для проектирования технологии и организации производ­ства сборных кровельных элементов необходимо располагать:  конструкторской документацией на изделия крыши, выполненной с мак­симальной унификацией; данными о технологическом, регламенте изготовления изделий на технологической линии, на которой плани­руется выпуск кровельных изделий, или техническим заданием на -разработку новой линии, данными об обьеме годового выпуска из­делий основной номенклатуры, о наличии резервов производствен­ной площади и типа основного технологического оборудования /фор­мы, виброплощадки, пропарочные камеры, краны и др./, о составе технологического оборудования поста нанесения мастики; требуе­мого уровня специализации  поточного производства.

При этом расчет годового обьема выпуска индустриальных из­делий следует производить с учетом изменения мощности предприя­тия в ближайшие 3-5 лет.

Примечание: На предпроектной стадии годовой выпуск изделий мож­но определить по формуле

Q_г= i_с Т

где:   i_с- интенсивность суточного выпуска изделия, шт./сут.  /справочное приложение 3/;

Т - годовой фонд рабочего времени, сут.

4.5. Конструкторская документация на сборные индустриаль­ные изделия безрулонной крыши должна проходить технологический контроль согласно ГОСТ 14.205-8З. Функции контролера должен вы­полнять предприятие-изготовитель, либо специализированная организация - разработчик технологии изготовления изделий.

4.6. Для предприятий КПД средней мощности предельный уро­вень унификации сборных изделий безрулонных крыш должен согла­совываться с требованиями, представленными в табл.5.

Таблица 4. Основные требования к технологии изготовлений индустриальных изделий безрулонных крыш в зависимости от типа гидрозащиты

Элементы технологии	Типы гидвозащиты
	ГМ		ГМ/0/	БП
Предельный расход цемента	Не более 450		Не нормируется	Не нормируется
Вид опалубки	Металлические формы и оснастка в соответствии с ГОСТ 25781-83			То же
Подвижность гидро-фибизированной бе­тонной смеси	Не менее 25...30 с в соответствии с ГОСТ 10181-76			В соответствии с принятым методом формооб­разования
Метод формообразо­вания изделия	На вибростолах или в виброформах			Герметичные  формы, роликовое формование и др.
Режим уплотнения бетонной смеси	Вяброударный с частотой вибрации 2800.6000кол/мин. и амплитудой 0,05... 0,12 мм, частотой ударных импульсов 200 — 350 удар./мин. и амплитудой - 4...8 мм			Принимать в соответ­ствии с, технологичес­ким регламентом
Формование при по­ложении изделия:
"лицом вверх"	Применение пригруза с удельным давлением-0,003...0,006 МПа, тип смазки форм не нормируется			Тип смазки форм не нормируется
"лицом вниз"	То же, смазка гидрофобная, типа ВПМ или 0Э-3.			Смазка типа ВПМ или ОЭ-3
Режим тепловой об­работки изделия	В соответствии с требовани­ями СНиП 3.09-01-85	Режимы "мягкие", двух-стадийные, предвари­тельная выдержка бетона не менее 6ч., наг­рев и изотермия при температуре не более 60 оС /открытых фор­мах/		Режимы "жесткие", од­ностадийные, без пред­варительной выдержки бетона, температура изотермии до 98 оС/в герметичных формах/; после роликового фор­мования - принимать в соответствии с техно­логическим регламентом /технологической кар­той/
Нанесение мастично­го слоя из битумных  эмульсионных мате­риалов	Методом пневмонабрызга в соответствии с рекомендациями ПКТБ НИИСП Госстроя Украины			Не производится
Нанесение  мастично­го слоя из других композиций	Методом распыления в соответствии с рекомендациями организации-разработчика материала			Не производится

Примечания:

1. Для изготовления опалубочных элементов форм следует применять металлический гнутый профиль замкнутого сечения /ГОСТ 25577-83/. При этом в конструкции форм необходимо предус­матривать максимальную унификацию, обеспечивающую возможность формования изделий нескольких марок в одной форме.

2. Подвижность бетонной смеси необходимо уточнять в каждом отдельном случае в зависи­мости от применяемых составляющих бетона и применяемого типа оборудования.

3. При разработке технологических решений с применением виброударной технологии необхо­димо руководствоваться требованиями Руководства по технологии формования железобетонных из­делий, М., 1977, НИИСП Госстроя УССР и Правил изготовления железобетонных изделий по ударной и ударно-вибрационной технологии /РСН 326-82/, утвесжденных Госстроем УССР.

4. Давление пригруза следует уточнять опытным путем в зависимости от геометрических параметров изделия, принятой подвижности смеси и др.

5. Требования к технологии формования, режимам тепловой обработки и контролю качества кровельных изделий из легких конструкционных бетонов /для крыш КP-3/ следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 3.09-01-85 и Рекомендациями по проектированию железобетон­ных крыш с теплым чердаком для многоэтажных жилых зданий ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя /Μ., 1986/.

 

Таблица 5. Требования к уровню унификации сборных элементов безрулонной крыши

Класс крыши по признакам		Вид элементов крыши	Номинальное количество  типоразмеров, шт.
1	2
КР-1	ПК-1	Кровельные плиты	3
КР-2		Водосборные лотки	2
КР-3		Доборные элементы	4
КР-1	ПК-2	Лотковые панели	3
КР-2		Доборные элементы	4

 

4.7. При организации выпуска сборных изделий крыш КР-1, КР-2 и КР-3 с гидрозащитой ГМ, ГМ/0/ существующие технологичес­кие линии производства изделий оснащаются дополнительным пос­том с оборудованием, обеспечивающим процесс устройства гидроза­щиты.

Условия согласования работы поста и линии определяются при соблюдении следующего неравенства:

Т_цн ≤ r_л  ≥  Т _цс/N

 

Где:    Т _цн - продолжительность цикла нанесения мастики на

одно изделие, мин.;

r_л- ритм работы линии формования кровельных, эле­ментов, мин.;

Т _цс - продолжительность стабилизации /сушки/ мас­тичного слоя, мин.;

N - количество мест /изделий/ на посту сушки, мин.

Примечание. При использовании в качестве гидрозащитного ма­териала битумных эмульсионных паст /БиЭП/ и мастик /БиЭМ/ в подборе оборудования поста и технологии нанесения следует руко­водствоваться Рекомендациями ПКТБ НИИСП /Приложение 2, 4, 5 и 6/, Помещение, где производятся работы по приготовлению и нанесению БиЭП и БиЭMдолжно быть отапливаемым и оснащенным приточно-вытяжной вентиляцией.

4.8. Требуемый уровень специализации существующего поточно­го производства кровельных изделий основной номенклатуры /плиты, лотки, доборные элементы/, зависящий от годового обьема и су­точной интенсивности выпуска i_c, необходимо принимать соглас­но табл. 6.

 

Таблина 6  Требования к уровню специализации поточного произ­водства кровельных изделий

Интенсивность суточного выпуска изде­лий іc, шт.	Уровень специа-лизации	Пример специализации: тип линии, специализированное оборудование,  процессы
3...12	Агрегата, машины	Поточно-агрегатный , специалнзированы 2-3 пропарочные камеры, участок для кантования, нанесения и сушки гидро­изоляции, режимы виброуплотнения бе­тонной смеси и тепловой обработки
24...40	Технологи­ческой линии	Поточно-конвейерный, линия специализи­рована только на выпуске кровельных элементов и лотков, специальные вибро-столы и камери твердения, пост по на­несению гидроизоляции встроен в кон-вейер, процессы формования, тепловой обработки и сушки гидроизоляции специализированы
Свыше 40	Завода /цеха/	Конвейерный, специализирован завод/цех, только на выпуске кровельных элементов специальные конвейерные линии по при­готовлению гидрофобиэированных бето­нов, формовке, специальных устройства для уплотнения и камеры дозревания; в конвейеры встроен пост по флюатированию поверхности изделия ; специальный  склад готовой продукции

4.9. Выпуск сборных изделий безрулонных крыш необходимо осуществлять согласно требований ГОСТ 15.001-88* с разработкой технических условий на новые изделия /ГОСТ 2.114-70*/ и тех­нологической карты, утверждаемой предприятием-изготовителем.

 4.10. Выпуск сборных кровельных изделий крыш с гидроэащитой БП следует осуществлять на специализированных линиях.

4.11.Для осуществления герметизации швов крыш КР-З необходимо выполнять праймирование участков граней стыкуемых  элементов.

 

Складирование и транспортирование сборных кровельных элементов.

 

4.12. Сборные железобетонные кровельные изделия крыш КР-1, КР-2 и КР-3 необходимо хранить в рабочем положении в штабелях и стеллажах, рассортированными по маркам и партиям.

Условия хранения и транспортирования должны обеспечивать целостность изделий и исключать повреждение гидрозащитного слоя.

4.13. При складировании кровельных элементов в штабелях расположение мест их опирання должно соответствовать указаниям, приведенным в рабочих чертежах и технических условиях; толщина   прокладок должна превышать уровень выступающих деталей и мон­тажных петель не менее чем на 20 мм. Прокладки необходимо рас­полагать по вертикали строго одна под другой.

Площадка складирования должна иметь горизонтальное, ровное и плотное основание. В штабеле должно быть не более четырех изделий;

Запрещается укладывать в штабель изделия крыши разной длины.                                                                                            

4.14. Перевозить кровельные изделия со склада на монтажную площадку следует в соответствии с требованиями, указанным в рабочих чертежах и технических условиях. Для транспортирования сборных изделий крыши автотранспортом, его необходимо оснастить крепежными устройствами, исключающими смещение опорных элемен-тов и скручивание изделия при преодолении неровностей дороги в пути следования.                                                                                     

Μонтаж конструкций безрулонной крыши из сборных элементов полной з аводской готовности                                        

4.15. Монтаж сборных кровельных элементов крыш КР-1, КР-2 и КР-3 следует осуществлять "с колес" с доставкой автотранспортом "челночным" методом.                                             

4.16. Перед началом работ по монтажу элементов крыши необходимо: замонолитить стыки и сопряжения плит чердачного перекрытия между собой и со стенами; уложить на чердачное перекрытие теплоизоляционный слой /для КР-1 и КР-2/; вывести

канализационные и вентиляционные стояки на проектную отметку над чердачным перекрытием: согласовать с заводом-изготовителем почасовой график поставки сборных изделий крыши.

4.17. Порядок и последовательность монтажа крыши КР-1, КР-2 и КР-3 следует принимать согласно требований, изложенных в табл. 7.

Таблица 7. Основные требования к технологии монтажа в зависимости от класса крьши

Операция	Класс крыши
	КР-1		КР-2		КР-3
	ПК-1	ПК-2	ПК-1	ПК-2	ПК-1	ПК-2
Монтаж опорных элементов и стен чердака	В	В	В	В	в	в
Монтаж несущих водосборных лотков	В	Η	в	Η	в	Н
Монтаж вентиляционных шахт	В	в	Н	Η	Η	Η
Монтаж напольных коробов	В	в	Η	Η	Η	Η
Монтаж диффузоров	Η	Η	В	в	в	в
Монтаж системы трубопроводов с подключением к ливневой канали­зации	В	в	В	в	в	в
Монтаж кровельных и доборных элементов	в	Η	в	Η	в	Η
Монтаж лотковых панелей	Η	в	Н	в	Η	в
Выполнение герметизации стыков кровельных элементов	Η	Η	Η	Η	в	в
Выполнение герметизации примыканий кровельных элементов к стенам чердака	В	в	в	в	в	в
Монтаж нащельников и парапетных элементов	в	в	в	в	в	в
Монтаж оголовков вентиляционных шахт	в	в	Η	Η	Η	Η
Монтаж элементов вытяжных шахт	н/В/	н/В/	в	в	в	в
Установка металлических ограждений	В	в	в	в	в	в
Установка и раскрепление стоек те­леантенн, слаботочных систем и др.	в	в	в	в	в	в
Выполнение работ по установке ме­таллических фартуков, отливов, желюэей в стенах чердака	Η	н	в	в	Η	Η

Примечания:

1. Буквой В условно обозначено, что операция выполняется, бунквой Н - не выполняется.

2. Монтаж кровельных элементов крыш КР-1, КР-2 и КР-3 с приз-ником ПК-1 следует осуществлять с помощью траверсы со стропами разной длины, фиксирующими элемент в проектном положении.

3.Фиксацию кровельных плит, лотков и парапетных элементов следует выполнять электросваркой закладных деталей, согласно ука­заний в рабочих чертежах.

4. Фиксация железобетонных нащельников производится за счет подстилающего слоя раствора марки 100.

 

Контроль качества, приемка и сдача  работ

4.18. Сборные кровельные элементы безрулонных крыш принима­ются отделом технического контроля /ОТК/ предприятия-изготови­теля на следующих стадиях изготовления: после распалубки и кан­тования /проверяется целостность конструкции и соответствие мар­ки бетона, готовность поверхности изделия для нанесения мастич­ного слоя/; после нанесения мастики /проверяется соответствие фактической толщины слоя проектной и равномерность нанесения мастики/; после сушка мастичного слоя /определяется готовность изделия к выдаче на склад готовой продукции/.        

Кроме того, проверяются размеры изделия, толщина полки, по-ложение закладных деталей и монтажных петель, толщина защитного слоя бетона.

4.19. Нанесение маркировочных надписей и знаков на изделия следует производить в соответствии с ГОСТ 13 015.2-81*.

Каждое изделие должно иметь хорошо видимую маркировку, на­несенную несмываемой краской при помощи трафаретов или резиновых штампов, на которых должны быть указаны: товарный знак предприя­тия-изготовителя, марка изделия, заводской номер, номер инспек­тора ОТК, дата изготовления, масса изделия.

4.20. Сборные кровельные элементы, изготовленные предпри­ятием-изготовителем и принятые ОТК, должны иметь паспорт по фор­ме, соответствующей указанной в ГОСТ 13015.3-81*.

Паспорт мо­жет быть оформлен на партию изделий, часть партии, группу изде-

лий из разных партий или отдельные изделия, поставляемые поштучно.

4.21. Испытание готовых сборных кровельных элементов и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости должны произво­диться ОТК завода в соответствии с ГОСТ 8829-85.

Примечание. Величину контрольной испытательной нагрузки принимать согласно указаний, изложенных в рабочих чертежах про­ектной документации.

4.22. Испытание качества применяемых материалов производит лаборатория завода в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, указанных в табл. 3.

4.23. В составе документации, необходимой для сдачи и приемки здания в эксплуатацию, должны быть документы, подтвер­ждающие соответствие сборной беэрулонной крыши проектным реше­ниям: акты испытания бетона кровельных элементов и лотков на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость или заводские паспорта на изделия /партию изделий/; акты на скрытые работы, выполненные при устройстве крыши; акты испытания системы водо­отвода и аварийных переливных устройств.

Приемочные комиссии при осмотре крыши особое внимание должны уделять местам примыкания кровельных элементов к водо­сборному лотку и стенам чердака, а также местам выхода на кры­шу вентиляционных шахт и люков, машинных помещений лифтов и др.

Примечание. Аварийные переливные устройства испытывают под залив, для чего патрубок водоприемной воронки плотно закрывают пробкой, а вороночный лоток заливают водой до уровня входа в него панелей водосборного лотка. Время испытания ккого воро­ночного лотка 10 мин. Испытания проводят выборочно  из каждых десяти вороночных лотков испытывают два.

4.24. При завершении монтажных работ необходимо убедиться в тщательности наружной заделки стыков и примыканий, сварки зак­ладных деталей сборных изделий, наличии сетчатых колпаков у во­доприемных воронок, сеток на диффузорах, установки закладных элементов и теплоизолирующих прокладок и др. После чего двери и люки чердака следует оснастить устройствами для самозакрыва­ния.

 

Требования безопасности и гигиена труда

4.25. Работы по изготовлению и монтажу сборных элементов безрулонной крыши должны, осуществляться в соответствии с тре­бованиями СНиП 3.09.01-85, Правил техники безопасности и про­изводственной санитарии в промышленности строительных материалов /ч.I/; Ециными правилами техники безопасности и производст­венной санитарии для предприятий промышленности строительных ма­териалов /ч.ІІ/, СНиП ІІІ-4-80* и Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ /ППБ-05-86/.

К работам по изготовлению и монтажу конструкций крыши, а также устройства мастичной гидрозащиты, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, признанные годными к выполнению указанных работ и имеющие соответствующее удостове­рение.

4.26. Перед выполнением работ по изготовлению сборных изде­лий безрулонных крыш рабочие должны пройти инструктаж в обьеме требований настоящих норм, а также технологических картна про­изводство кровельных изделий полной заводской готовности.

4.27. Работы по устройству мастичной гидрозащиты сборных кровельных элементов должны выполняться в условиях эавод-изго-товителя на специальных постах, встроенных в технологические линии производства изделий. Участок, на котором размещенообо­рудование, должен быть огражден. При использовании мастичных материалов необходимо руководствоваться требования безопасности, предусмотренными в технических условиях на их применение.

Примечание. При применении битумных эмульсионных паст и масти /водная дисперсия битума/ специальных мероприятий по вентиляции помещения не требуется, достаточно цеховых обще-обменныхв вентиляционных устройств. При работе с данным мате­риалом необходимо применять индивидуадьные средства,защиты /спецодежда, обувь, защитные очки, рукавицы/ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103/ОСТ 21.112.0.002, ОСТ 21.112.0.003, ОСТ 21.112.0.004 "Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и случащим специальной одежды, спе­циальной обузи и др. средстн индивидуальной защиты /м.КНИГА, І98З,-88 c./ Для оказания первой помощи на посту должна быть вода и аптечка, отвечающие требованиям ГОСТ 2874. Для противо­пожарной безопасности на посту должны быть размешены средства пожаротушеня: три огнетушителя,ящик с песком объемом 0,5м3 , три кошмы размером 2 х2 м.

4.28. Работы, связанные с подачей материалов сжатым воз­духом, должны выполняться согласно Правилам устройства и бе­зопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Гостехнадзором СССР 25.12.73 г.

4.29 При выполнении работ по монтажу сборных элементов безрулонной крыши рабочие должны пройти инструктаж в обьеме требований настоящих норм, требований, предусмотренных в Па­мятке монтажника сборных железобетонных конструкций и техно- логической карте на монтаж безрулонной крыши.  

4.30. Перед началом работы должен производиться контрольный инструктаж по правилам пожарной, безопасности. При инструктаже рабочие должны быть ознакомлены с настоящими правилами и проти­вопожарным режимом, установленным для стройки, пожарной опас­ностью, применяемых веществ, материалов и конструкций, а также обучены приемам применения средств пожаротушения и вызова по­жарной службы при возникновении пожара.

4.31. Сборные кровельные элементы и водосборные лотки сле­дует монтировать с применением специальных траверс. При подьеме трехбортовых кровельных плит свободные ребра должны быть скреп­лены жесткой связью.

4.32. После установки сборных кровельных элементов с про­ектное положение необходимо установить и закрепить ограждение.

4.33. В случае нанесения мастичных и светозащитных мате­риалов на стройплощадке необходимо выполнять требования безо­пасности, предьявляемые ГОСТ 12.3.040-86. При этом мероприятия по предупреждению воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов должны быть предусмотрены в проекте производства работ, технологических картах и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.O1O-76, ГОСТ 12.1.013-78 и ППБ-05-86.   

Для производства  работследует применять комплексные средства механизации с центра­лизованной поставкой исходных материалов.

4.34. При нанесении составов, приготовленных на легко­воспламеняющихся разбавителях, работы необходимо производить на участках площадью не более 500 м . При этом нанесение сос­тава осуществлять в направлении, совпадающим с направлением движения воздуха. Заправку рабочих емкостей необходимо про­изводить из специальных бидонов с плотно закрывающимися крыш­ками, поставляемых на участок производства работ. Освободив­шуюся тapyследует сдавать на склад. По окончании работ остат­ки разбавителя из рабочих  емкостей необходимо сливать в би­доны.

Примечание. В случае применения алюминиевой пудры ее необходимо хранить в герметично закрытой таре, не допуская соприкосновения ее с влагой во избежание взрыва, а смешивание ее с разбавителем /керосин, уайт-спирит/ осуществлять в спе­циальном помещении за пределами зоны производства работ.

4.35. Запрещается:

 вести монтаж сборных кровельных элементов без закрепления опорных конструкций посекционных связей и водосборного лотка; перемещать сборный кровельный элемент после его расстроповки;                                                                             

складывать сборные элементы и строительные материалы на рабочую поверхность смонтированных кровельных плит и лотков;

 Монтировать сборные кровельные элементы, не имеющие мар-кировки, а также поврежденные при транспортировке или складировании;                                                                          

 вести монтаж сборных кровельных элементов при ветре 10 м/с и более, гололеде, сильном снегопаде и дожде, а также при недостаточном освещении.

4.36. В зоне монтажной захватки не допускается выполнение других строительных работ, а также нахождение посторонних лиц.

4.37. По окончании смены, а также на  время перерыва в работе остатки материалов, приспособления и инструменты должны находиться в местах, исключающих из случайное падение.

5. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНДУСТРИАЛЬНЫХ

БЕЗРУЛОННЫХ КРЫШ

Общие требования

5.1. Достижение нормативной долговечности конструкций, беэ-рулонной крыши возможно только при правильно организованной тех­нической эксплуатации.                                                         

Контроль за техническим состоянием крыши должен осущест- вляться инженерно-техническим персоналом жилищно-эксплуатацион-ных контор и др. эксплуатационных служб.

5.2. Техническая эксплуатация конструкций безрулонных крыш и чердачных помещений должна включать проведение периодических осмотров, текущих и непредвиденных ремонтов, связанных с ликви­дацией отдельных неисправностей в конструкциях и инженерном обо­рудовании. Периодические осмотры необходимо проводить в межсе­зонные интервалы - весной и осенью ежегодно. Внеочередные - в экстремальных условиях /после ливней, сильных снегопадов, при резких отклонениях температуры от расчетных и др./.

5.3. Эксплуатационной службой на основе проектной докумен­тации составляется технический паспорт с указанием мертонахождения обьекта, даты сдачи его в аксплуатацию, серии жилого дома; количества этажей здания; характеристики конструкции, крыши, кро­вельных плит, лотков и гидрозащитного покрытия, характеристики конструкции внутреннего водоотвода и различных деталей крыши. Форматехническрго паспорта представлена в Приложении 7.

Паспарт является исходным документом для проведения технической эксплуатации крыши.       

5.4. Переход конструкций крыши из работоспособного состояния  в неработоспособное /состояние отказа/, происходит вследствие постепенного накопления дефектов. Наиболеехарактерные виды-дефектов,  встречающиеся в процессе эксплуатации сборных безрулон­ных крыш КР-1, КР-2 и КР-3 и способы ихустранения приведены в Приложении 8.

 5.5. Для поддержания работоспособности безрулонных крыш необходимо своевременно выявлять и устранять дефекты, выпол­нять в процессе эксплуатации профилактические ремонтные рабо­ты, содержать покрытие и чердачное, пространство в чистоте.

5.6. Очистку поверхности кровельных элементов, водосбо-ного и особенно вороночного лотков следует производить сис­тематически весной после таяния и осенью до выпадения снега.   5.7. Запрещается устанавливать на крышах без разрешения эксплуатационной службы: сигнальные огни, световую рекламу, консоли подьемной люльки, опорную раму легкого подьемного кра­на, дополнительные радио- и телеантенны, а также крепить от­тяжки инженерных коммуникаций к парапетным элементам и нащельникам, складировать на покрытии строительные материалы, очищать металлическими лопатами и скребками рабочие поверхнос­ти кровельных элементов с мастичной гидрозащитой.

 5.8. Для обеспечения расчетных условий работы вентиля-ционной системы крыши КР-3 теплый чердак должен эксплуатиро­ваться с соблюдением обязательных правил технического содер-жания и обслуживания указанных в проектной документации.

Необходимо проводить периодический контроль за обеспе-чением герметизация чердачного пространства. Теплый чердак должен быть оснащен электроосвещением от аварийной сети.

5.9. Уборка помещения теплого чердака должна проводиться сухим способом, так как для влажной уборки в конструкции чер­дака водоотводящие средства не предусматриваются.      

 

Правила проведения технических

осмотров

5.10. При технических осмотрах крыш КР-1, КР-2 и КР-3 главное внимание следует обращать на сохранность гидрозащиты покрытия, состояние поверхности кровельных элементов и лотков, герметичность соединений сборных элементов, состояние деталей и узлов покрытия и водоотводящих устройств.

5.11. Очередные технические осмотры безрулонных крыш про-водятся комиссией из инженерно-технических работников жилищно-эксплуатационных организаций. Весной осмотром выявляется сос­тояние крыш и обьем текущего ремонта, а осенью проверяется сос­тояние выполнения работ, намеченных при весеннем осмотре, и готовность крыш к эксплуатации в зимних условиях.

В состав комиссии входят: главный /старший/ инженер жилищно-эксплуатационной службы /председатель комиссии/, техник или комендант, представители домового комитета или правления жилищно-строительного кооператива.

5.12. В случаях необходимости выявления состояния несу­щих и самонесущих элементов крыши /при наличии сверхнорма-тивного прогиба, трещин в плитах, лотках, опорных узлах и др./ и причин, возникновения дефектов в комиссию привлекают пред--ставителей технической экспертизы, разработчика проектной до­кументации, завода-изготовителя изделий и др. Комиссия обсле­дует конструкцию и разрабатывает рекомендации по устранению выявленных дефектов.                                                   

 5.13. Внеочередные технические осмотры безрулонных крыш проводятся после бурь, сильных ветров, ливней, обильных снего­падов и т.п. Следует периодически осматривать крышу со сторо-ны чердачного помещения во врамя дождей, а в районах со зна-читальными снегопадами систематически проводить такие осмотры в местах скопление снега для выявления состояния несущих кон-струкций и мест проникания влаги, и, при необходимости, осу-ществлять уборку снега.

5.14. При техническом ссмотое безрулонной крыши необхо димо обращать внимание на состояние поверхности водосбора /на­личие мусора, листьев, пыли и т.п./. Места повреждений поверх­ности водосбора следует отмечать мелом. Результаты осмотра кры­ши вносятся в ведомость учета с перечнем обнаруженных дефектов и указаниями необходимых мер для проведения ремонта /приложе­ние 9/.

Осмотр крыщи осуществляется в следующей последовательнос­ти: чердачное помещение, водосборные лотки, кровельные плиты, парапетные ограждения, вытяжные шахты, сходы на чердак и выхо­ды на крышу.

5.15. Неисправности элементов безрулонных крыш должны быть устранены в следующие сроки: дефекты, вызывающие протекание покрытия и водостоков, а также прекращение работы вентиля­ционных устройств чердачного пространства - немедленно после обнаружения; повреждения, приводящие к ослаблению несущих свой­ств сборных кровельных элементов и крепления элементов крыши, - в срок, установленный экспертами; дефекты, мешающие нормально­му стоку воды - в течение 5 суток; остальные виды дефектов - в течение летних месяцев.

                                                                                                    

Текущий ремонт

 5.16. При выполнении текущего ремонта крыш ΚΡ-1, ΚΡ-2 и КР-3 необходимо выполнять следующие работы:  восстановление, частичная или полная замена, окрасочной мастичной гидрозащиты ГМ/О/; заделка трещин в кровельных эле­ментах и лотках) околов и раковин; частичный ремонт мастичного слоя долговременной гидрозащиты ГМ в дефектных местах, флюати-рование бетонных поверхностей беспокровной гидрозащиты; ремонт остекления проемов чердака; устранение дефектных мест в стыках водоотводов; восстановление и очистка решеток /колпаков/ водо-отводных воронок.

 5.17. Для устранения дефектов мастичного слоя необходимо выполнять технологические требования по восстановлению проект­ного решения, предусмотренные техническими условиями с обяза­тельным праймированием основания. Заделка трещин и отколов, бе­тона выполняется полимерцементным раствором. При этом трещины с раскрытием более 0,2 мм предварительно расчищаютоя. Для за-делки трещин в водосборных лотках применяют полимерцементные растворы или эпоксидные композиции.

5.18. Для проведения текущих ремонтов безрулонных крыш следует привлекать-специалистов специализированных участков жилищно-эксплуатационных организаций или ремонтно-строительных управлений, а непредвиденных ремонтов - аварийную службу при этих же организациях.

Капитальный ремонт

5.19. При выполнении капитального ремонта крыш КР-1, КР-2 и КР-3 выполняются следующие работы:

полная замена мастичной гидрозащиты;

замена отдельных парапетных элементов и нащельников; уси­ление или замена несущих кровельных элементов и лотков;

ремонт ограждающих парапетных решеток с частичной их за­меной; замена или ремонт водоотводов, водоприемных воронок и др.

5.20. Капитальный ремонт безрулонных крыш необходимо сов­мещать с ремонтом здания. Выполнение работ следует осуществлять силами ремонтно-строительных организаций с изготовлением на заводах стройиндустрии заменяемых сборных изделий.

 

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В ТЕКСТЕ ДБН 338-92

 

СНиП 2.08.01-89    Жилые здания

СНиП 2.08-02-89    Общественные здания и сооружения

СНиП 2.01.01-82    Строительная климатология и геофизика

СНиП 2.02.01-83      Основания здании и сооружений

СНиП ΙΙ-8-78            Здания и сооружения на подрабатываемых территориях    

СНиП ΙΙ-7-81*        Строительство и сейсмических районах

СНиП-3-79              Строительная теплотехника

СНиП 2.04.05-86    Отопление, вентиляция и кондиционирование  воздуха

СНиП 2.04.01-85           Внтренний водопровод и канализация

СНиП 2.03.01-84           Бетонные и железобетонные конструкции

СНиП 3.03.01-87           Несущие и ограждающие конструкции

СНиП-26-76                  Кровли     

СНиП ΙΙ-03.ΙΙ-85           Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 3.09.01-85     Производство сборных железобетонных кон­струкций и изделий

СНиП 2.01.02-85*   Противопожарные нормы   

СНиП ΙΙΙ-4-830*     Техника безопасности в строительстве

ППБ-05-86               Правила пожарной безопасности при произ­водстве строительно-монтажных работ

РСТ УССР 5018-86   Мастики герметизирующие бутилкаучуковые

РСТ УССР 5027-89   Паста и мастика битумная эмульсионная на твердых эмульгаторах. Технические условия

РСН 295-88       Проектирование и устройство кровель и гидроизоляций на основе битумных эмульси­онных паст и мастик на твердых эмульга­торах                                   

РСН 345-87       Применение химических добавок в тяжелых бетонях и строительных растворах