ГОСТ 10944-97. Краны регулирующие и запорные ручные для систем водяного отопления зданий. Общие технические условия

Инженерное оборудованиезданий и сооружений

Manual control and stop valves for building water heating systems. General specifications

ГОСТ 10944-97

Дата введения 1998-10-01 взамен ГОСТ 10944-75

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на краны, предназначенные для ручного регули­рования или полного прекращения потока теплоносителя в системах водяного отопления зданий и сооружений.

Краны предназначены для работы в сле­дующих условиях:

- параметры теплоносителя: давление рабочее – до 1,0 МПа (10 кгс/см²), тем­пература – до 423 К (150°С):

- параметры окружающей среды: темпе­ратура от 5 до 45°С. влажность отно­сительная от30 до80 %.

Обязательные требования к качеству про­дукции изложены в 4.2-4.5, 5.1-5.7, разделах 6-8.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Внастоящемстандартеприменяют сле­дующие термины с соответствующими опре­делениями.

Регулирующий кран -вид трубопроводной арматуры, обеспечивающей возможность заданного изменения количества протекаю­щего через кран теплоносителя.

Запорный кран-вид трубопроводной арматуры, обеспечивающей возможность прекращения потока теплоносителя через кран, а также полное возобновление потока теплоносителя через кран, без функций регу­лирования.

Регулирующий узел крана-устройство (деталь), обеспечивающее необходимое задан­ное открытие или закрытие проходного сече­ния в корпусе крана.

Краны ручного регулирования–краны, имеющие рукоятку и указатели для изменения вручную количества проходящего через кран теплоносителя.

Кран вентильного типа-кран, в котором регулирующий узел выполнен в виде воз­вратно-поступательного золотника.

Кран пробкового типа—кран, в котором регулирующий узел выполнен в виде поворот­ной пробки.

Кран шарового типа–кран, в котором регулирующий узел выполнен в виде сфери­ческого тела.

Кран дроссельного типа-кран, в котором регулирующий узел выполнен в виде иглы с возвратно-поступательным движением.

Монтажноерегулирование-положение соответствующего регулирующего органа крана, устанавливаемое при наладке системы отопления.

Потребительское регулирование-поло­жение соответствующего регулирующего органа, устанавливаемое потребителем по своему желанию в пределах между монтажной установкой и полным закрытием (открытием) крана.

4 ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 Типы кранов, функциональное наз­начение и область применения должны соот­ветствовать указанным в таблице 1.

4.2 Регулирующий и запорный узлы кра­нов могут быть вентильного (В), пробкового (П), шарового (Ш), дроссельного (Д) типов.

Таблица 1

4.3Основные размеры кранов должны соответствовать значениям, указанным в таб­лице 2.

Таблица 2 

4.4 Регулирующие устройства кранов в закрытом положении при разности давлений до и после них 1 кПа (0,01кгс/см²) недолжны пропускать воду более 20 см³/мин для крана диаметром Дн 15 мм и30 см³/миндля крана диаметром Дн 20 мм.

4.5 Коэффициент гидравлического со­противления кранов (в открытом положении регулирующего устройства) не должен быть больше значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

4.6 Условное обозначение крана содержит наименование, обозначение типа крана и вида исполнения его регулирующего устройства. величину условного диаметра и обозначение настоящего стандарта. При отсутствии универсальности (в пра­во- и левостороннем монтаже на отопитель­ных приборах) обозначение крана дополняет­ся также соответствующей буквой (П или Л).

Примеры условного обозначения крана регулирующего проходного диаметром Дн 15 мм шарового типа универсального:

КРПШ 15 ГОСТ10944-97;

крана трехходового в одностороннем испол­нении для установки на правой подводке:

КРТШ 15П ГОСТ 10944-97

крана запорного условным диаметром Дн 20 мм пробкового типа:

КЗП 20 ГОСТ10944-97.

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Краны должны изготовляться в соот­ветствии с требованиями настоящего стан­дарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установлен­ном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Краны должны выдерживать проб­ное давление не менее 1,5 МПа (15кгс/см²).

5.2.2 Крутящий момент на рукоятке кра­нов ручного управления при открывании и закрывании не должен превышать 2,0 Н×м  (0,2 кгс×м).

5.2.3 Наружные поверхности кранов дол­жны быть осветлены.

5.2.4 Конструкция кранов должна позво­лять производить их установку с расположе­нием оси рукоятки во всех промежуточных положениях от горизонтального до верти­кального (рукояткой вверх).

5.2.5 Конструкция регулирующего уст­ройства кранов должна обеспечивать плавное либо дискретное (равномерное) изменение тепловой мощности отопительных приборов как при монтажной, так и потребительской регулировках.

5.2.6 Противоположные муфтовые концы в кранах должны располагаться на одной оси, отводной муфтовый конец в кранах треххо­дового типа - под углом 90°. Отклонение не должно превышать 1°.

5.2.7Ресурскранов должен составлять не менее 4000 циклов.

Наработка на отказ должна быть не менее 1000 циклов.

Наработка на отказ не учитывает подтя­гивание сальникового уплотнения предусмот­ренным для этой цели устройством (при на­личии).

5.2.8 Конструкция и материал рукояток кранов должны исключать их нагрев на по­верхности более 40°С.

5.2.9 Краны должны иметь ограничители крайних положений регулирующих уст­ройств. Конструкция ограничителей должна исключать возможность изменения их поло­жения потребителем.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Корпус крана и другие металли­ческие детали, соприкасающиеся с теплоно­сителем, должны изготовляться из латуней литьевых марок по ГОСТ 17711, уплотнения - из фторопластовых уплотнительных материа­лов по действующим нормативным докумен­там, рукоятки из пластических масс - поли­пропилена по ГОСТ 26996, полиамида по ГОСТ 10589, полистиролов по действующим нормативным документам со стальными зак­ладными деталями для жесткого соединения со шпинделем или из других материалов, обес­печивающих эксплуатационные качества, долговечность и температуростойкость не менее 25 лет.

5.4 Комплектность

5.4.1 Краны поставляются в полностью собранном виде, их регулирующие устройства должны быть полностью открыты.

5.4.2 Партия кранов, отгружаемых одно­му потребителю (по одному товарному доку­менту), должна сопровождаться двумя ком­плектами эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601. По требованию потребителя эксплуатационная документация прилагается к каждому крану.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировке подлежат: на корпусе кранов - направление потока (при отсутствии универсальности крана), условный проход, рабочее давление и товарный знак изготови­теля; на рукоятке кранов - указатели направ­ления потребительского регулирования.

5.5.2На корпусеи (или) устройствемон­тажногорегулированиякранадвойной регу­лировки должна быть нанесена градуировка положений, соответствующих его паспорт­ным характеристикам.

5.5.3 Маркировка может выполняться при отливке деталей крана выпуклым либо вдав­ленным шрифтом.

5.6 Упаковка

5.6.1 Упаковку кранов производят в любые виды деревянной (ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959), картонной, пластмассовой тары (в т.ч. ящики, бывшие в употреблении).

При этом тара может быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с ука­занием массы и размеров пакетов по согла­сованию с транспортными организациями.

5.6.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность кранов и их рукояток от механи­ческих повреждений при погрузочно-разгру-зочных и транспортных операциях.

5.6.3 Масса тары не должна превышать 50 кг брутто.

5.6.4 Маркировка тары - по ГОСТ 14192.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Краны должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изгото­вителя в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта.

7.2 Соответствие показателей качества кра­нов нормируемым показателям, указанным в стандарте, и требованиям технологической документации устанавливают по данным вход­ного. операционного и приемочного контроля.

7.3 При входном контроле проверяется соответствие качества применяемых для изго­товления кранов латуни, уплотнительных и других материалов требованиям, установлен­ным в стандартах на эту продукцию.

7.4 При операционном контроле во время выполнения или после завершения определен­ной технологической операции определяют соответствие показателей качества кранов приведенным в стандарте. Объем, содержание и порядок проведения операционного конт­роля устанавливаются соответствующими технологическими документами.

7.5 Приемочныйконтроль дляпроверки соответствия требованиям настоящего стан­дарта проводят по следующим видам испы­таний: приемо-сдаточным периодическим и типовым.

7.6 Краны принимают партиями. В состав партии включают краны одного типа. Объем партии должен быть не менее сменной выра­ботки.

7.7 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют на соответствие требованиям 4.3; 5.2.1; 5.2.3; 5.2.6; 5.4-5.6. При периодических испытаниях - требованиям 4.4; 5.2.2; 5.2.4; 5.2.5; 5.2.7.

Требования 4.5; 5.2.8 и 5.2.9 проверяют при постановке продукции на производство и типовых испытаниях.

7.8 Приемку кранов осуществляют по результатам сплошного или выборочного контроля-

7.9 На соответствие требованиям 5.2.1 и 5.5 проверяют каждый кран.

На соответствие требованиям 4.3; 5.2.3; 5.2.6; 5.4 и 5.6 отбирают методом случайного отбора краны в количестве, указанном в таблице 4, в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии. В вы­борке определяют число дефектных кранов по каждому показателю.

7.10 Партию кранов принимают, если в выборке нет дефектных кранов или их коли­чество менее браковочного числа, указанного в таблице 4.

Таблица 4

7.11Дляпартии кранов, не принятой в результатевыборочного контроля, допуска­ется применять сплошной контроль по тем показателям, по которым партия не была принята.

7.12 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на шести кранах различных типоразмеров, про­шедших приемо-сдаточные испытания.

7.13 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию кранов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуата­ционные характеристики.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1 Контроль соответствия геометричес­ких размеров (4.3. 5.2.6) проводят универсаль­ными или специальными средствами измере­ний. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

Внешний вид кранов (5.2.3), комплект­ность и маркировку проверяют визуально.

8.2 Испытания кранов на герметичность проводится на стенде водой давлением 1,5 МПа (15 кгс/см²).

Стенд должен быть оборудован устрой­ствами. обеспечивающими подачу воды дав­лением не менее 1,5 МПа (15 кгс/см²), запор­ными вентилями, показывающими маномет­рами.

Испытания проводят при установившем­ся давлении в течение времени, необходимого для осмотра крана, но не менее 30 с.

Вода подается в один из муфтовых концов при заглушенном втором. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана. Пропуск воды не допускается. Контроль визуальный.

8.3 Пропуск воды через закрытое регули­рующее устройство (4.4) проверяют при избы­точном давлении воды 1 кПа (0.01 кгс/см²) с помощью мерной емкости и секундомера.

8.4 Погрешность измерения давления при испытаниях не должна быть более +2,5 %  и из­меряемой величины.

8.5 Проверку регулирующего устройства изменения тепловой мощности (5.2.5) отопи­тельных приборов проводят в трех положе­ниях: регулирующее устройство крана откры­то на 1/4, на 1/2, на 3/4 и полностью открытого крана, установленного на стенде при давлении до 1,0 МПа. Поворот должен происходить плавно, без заеданий.

Расход теплоносителя через кран определяют с помощью мерной емкости и секундомера, и он должен быть про­порционален указанным значениям от расхо­да при полностью открытом кране.

88.6Величинукрутящего момента (5.2.2) проверяют с помощью динамометра или спе­циального приспособления, обеспечивающе­го создание заданной величины крутящего момента.

8.7 Технический ресурс (5.2.7) определяют на испытательном стенде (8.2). При наличии сальникого уплотнения в кранах допускается их подтяжка в процессе определения техни­ческого ресурса и не допускается при опреде­лении наработки на отказ.

8.8 Перечень оборудования и измери­тельных средств, необходимых для контроля продукции, приведен в приложении А.

9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Условия транспортирования и хране­ния-7 (Ж1) ГОСТ 15150.

9.2 Краны перевозят всеми видами тран­спорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование по железной дороге осуществляется повагонными или мелкими отправками транспортными пакетами в ваго­нах любого вида.

9.3 Краны следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или под навесом и обеспечивать их защиту от воздействия вла­ги и химических веществ, вызывающих кор­розию.

10.   УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1 Использование кранов должно осу­ществляться в соответствии с прилагаемой к ним эксплуатационной документацией.

10.2 Теплоноситель, протекающий через кран, должен соответствовать требованиям действующих нормативных документов на те­пловые сети.

11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1 Изготовитель гарантирует соответ­ствие кранов требованиям настоящего стан­дарта при соблюдении условий транспорти­рования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации кранов - 18 месяцев со дня сдачи объекта в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки изготовителем.

Приложение А (справочное)

Перечень оборудования и измерительных средств, необходимых для контроля продукции