ДСТУ Б В.2.5-18-2001. Инженерное оборудование зданий и сооружений. Внешние сети и сооружения. Детали соединительные из полипропилена для сварки нагретым инструментом враструб при строительстве сетей холодного и горячего водоснабжения. Технические условия

Інженерне обладнання будинків і споруд.Зовнішні мережі та споруди. Деталі з'єднувальні з поліпропілену для зварювання нагрітим інструментом врозтруб при будівництві мереж холодного та гарячого водопостачання. Технічні умови

Engineering equipment of buildings and constructions. External networks and constructions.

Fittings from polypropylene for welding by the heated tool in a faucet of pipe lines for networks of cold and hot water-supply. Specifications

ДСТУ Б В.2.5-18-2001

Вводится впервые.

Дата введения 2001-03-01

Настоящий стандарт соответствует:

ISO3213 : 1996(Е)- Polypropylene(PP) pipes- Effectoftimeandtemperatureontheexpectedstrength, в части технических требований к стойкости при испытаниях внутренним давлением и к изменению внешнего вида после прогрева деталей соединительных из ПП-80 тип 3;

ISO9623 : 1997(Е)- PE/metalandPP/metaladaptorfittingforpipesforfluidsunderpressure- Designlengthsandsizeoftreads- Metricseries,в части определения стандартного размерного отношения деталей соедини­тельных для сварки нагретым инструментом враструб в разделе опреде­ления и обозначения;

DIN 8078 : 1996 - Types 1, 2, and 3 polypropylene (PP) pipes. Generalqualityrequirementsandtesting, в части свойств исходного сырья деталей соединительных для сварки нагретым инструментом враструб;

DIN 16962 : 1983 - Pipe joint assemblies and fittings fo types 1 and 2 polypropylene (PP) pressure pipes. Parts5-9, 12, в части основных параметров детали соединительной для сварки нагретым инструментом враструб и технических требований к исходному сырью, к стойкости при испытаниях внутренним давлением и к изменению внешнего вида после прогрева деталей соединительных для сварки нагретым инструментом враструб из ПП-100 тип 1 и ПП-80 тип 2.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на детали соединительные из полипропиленаПП-100 тип 1 и сополимеров пропиленаПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3, изготовленные методом литья под давлением и предназначен­ные для сварки нагретым инструментом враструб с трубами из полипропи­лена ПП-100 тип 1 и сополимеров пропиленаПП-80 тип 2 иПП-80 тип 3 диаметром от 16мм до 110мм, со стандартными размерными отношениями SDR11, SDR7,4, SDR6 иSDR5, соответствующими ДСТУ Б В.2.7-93, при строительстве и ремонте трубопроводов сетей холодного и горячего водоснабжения (кроме трубопроводов объединенной и раздельной сети противопожарного водоснабжения), в том числе хозяйственно-питьевого водоснабжения, транспортирующих воду с температурой от 5°С до 95°С и другие жидкие  и  газообразные  среды,к которым полипропилен и сопо­лимеры пропилена химически стойки.

Порядок сварки деталей соединительных с трубами из полипропилена приведен в приложении А и в приложении Б.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме приложения Е.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие норматив­ные документы:

3 Определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины, их обозначения и определения.

3.1.1 Номинальный наружный диаметр трубыd_n- численное обозна­чение размера наружного диаметра трубы в миллиметрах, который являет­ся общепринятым в системе обозначения труб (см. таблицу 1 ДСТУ Б В.2.7-93), аd_n1 - численное обозначение размера наружного диаметра трубы в мил­лиметрах, который является общепринятым в системе обозначения труб, с меньшей стороны соединительных деталей для сварки нагретым инстру­ментом враструб видов: неравнопроходный тройник, переход.

3.1.2 Номинальная толщина стенки трубы е_n- толщина стенки трубы, выраженная в миллиметрах, согласно ДСТУ Б В.2.7-93. Она должна соот­ветствовать минимальной толщине стенки трубы в любой точке e_ymin.

3.1.3 Минимальная толщина стенки трубы e_ymin- минимальная толщина стенки трубы в миллиметрах, оговоренная в ДСТУ Б В.2.7-93.

3.1.4 Минимальный внутренний диаметр раструба соединительной деталиd₁-численное обозначение размера минимального внутреннего диаметра раструба соединительной детали в миллиметрах, который является общепринятым в системе обозначения соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб, оговоренное в данном стандарте.

3.1.5 Максимальный внутренний диаметр раструба соединительной деталиd₂^- численное обозначение максимального размера внутреннего диаметра раструба соединительной детали в миллиметрах, который является общепринятым в системе обозначения соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб, оговоренное в данном стандарте.

3.1.6 Номинальный наружный диаметр соединительной детали D- численное обозначение размера наружного диаметра соединительной детали в миллиметрах, который является общепринятым в системе обозначения соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб, оговоренное в данном стандарте.

3.1.7 Минимальный наружный диаметр соединительной деталиD_min- численное обозначение размера минимального наружного диаметра соединительной детали в миллиметрах, который является общепринятым в системе обозначения соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб, оговоренное в данном стандарте.

3.1.8 Максимальный наружный диаметр соединительной деталиD_max- численное обозначение размера максимального наружного диаметра соединительной детали в миллиметрах, который является общепринятым в системе обозначения соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб, оговоренное в данном стандарте.

3.1.9 Минимальный внутренний диаметр отверстия в соединительной деталиd₀- численное обозначение размера минимального внутреннего отверстия, в миллиметрах, который является общепринятым в системе обозначения соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб, оговоренное в данном стандарте.

3.1.10 Номинальная длина внутренней части раструба соединительной детали t-численное обозначение размера номинальной длины внутренней части раструба соединительной детали в миллиметрах, который является общепринятым в системе обозначения соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб, оговоренное в данном стандарте.

3.1.11 Стандартное размерное отношениеSDR-отношение номинального диаметра к номинальной толщине стенки:

а) для труб вычисляют согласно ДСТУ Б В.2.7-93 по формуле

SDR= d_n   / e_n  ;                                                                        (3.1)

б) для соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструбSDRвычисляют по формуле

SDR £D / [(D-d₁) / 2]                                                               (3.2)

Рисунок 1 - Сварное соединение, выполненное сваркой нагретым инструментом враструб

3.1.12 Минимальная толщина стенки раструба соединительной детали S- разность между номинальным наружным диаметром Dи максимальным диаметром раструба d₂.

3.1.13 Овальность соединительной детали - разность между макси­мальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными в. одном поперечном сечении соединительной детали.

3.1.14 Минимальная длительная прочностьMRS-напряжение, выраженное в МПа, определяющее маркировку и свойства композиций полипропилена и сополимеров пропилена, применяемых для изготовления труб и соединительных деталей. Его получают путем экстраполяции на срок службы 50 лет и более при температуре 20°С данных испытаний труб и соединительных деталей на стойкость к постоянному внутреннему гидро­статическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округляют до ближайшего нижнего значения ряда  R10 по ГОСТ 8032.

3.1.15 Обозначения композиций полипропилена и сополимеров про­пилена согласно данного стандарта соответствуют ДСТУ Б В.2.7-93:

ПП-100 тип 1- гомополимер полипропилена;

ПП-80 тип2 - термопластичный блок-сополимер пропилена с массовым содержанием олефинов в функциональной группе до 50%;

ПП-80 тип3 - термопластичный статистический (рандомизированный) сополимер пропилена с массовым содержанием олефинов в функцио­нальной группе до 50 %.

3.1.16 Коэффициент запаса прочности С- параметр, учитывающий изменение свойств соединительных деталей из полипропиленаПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2, ПП-80 тип-3 под воздействием условий эксплуатации.

3.1.17 Исходное сырье - гранулированный полипропилен или сопо­лимеры пропилена с композициями по 3.1.15.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В соединительных деталях для сварки нагретым инструментом враструб номинальный наружный диаметр трубы  d_n, минимальный внутренний диаметр раструба соединительной детали d₁,максимальный внутренний диаметр раструба соединительной детали d₂, минимальный внутренний диаметр отверстия в соединительной деталиd_o,номинальная длина внутренней части раструба соединительной деталиt, приведенные на рисунке 2, являются одинаковыми для всех видов соединительных деталей. Значения указанных параметров, предельные отклонения и овальность соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб должны соответствовать данным, приведенным в таблице 1.

Рисунок 2 - Общая часть соединительной детали для сварки нагретым инструментом враструб

Таблица 1                                                                                                                     В миллиметрах

4.2 Номинальные и предельные значения наружного диаметра D соединительных деталей .для сварки нагретым инструментом враструб с трубамиSDR11, SDR7,4,SDR6, SDR5должны соответствовать данным, приведеным в таблице 2.

Таблица 2                                                                                                                             В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр соединительной деталиD, приведенный на рисунке 2, является одинаковым для всех видов соединительных деталей из полипропиленаПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3, с одним стандартным размерным отношениемSDR.

Номинальный наружный диаметр соединительной детали D должен быть не менее минимального наружного диаметра соединительной детали D_min, приведенного в таблице 2.

Порядок использования соединительных деталей для сварки враструб с трубами, имеющими отличное от соединительных деталей размерное соотношениеSDR, приводится в приложении Б.

4.3 Все виды соединительных деталей для сварки нагретым инструмен­том враструб, номера рисунков и таблиц, в которых указаны данные размеров соединительных деталей, приведены в таблице 3.

Таблица 3

4.4 Значения минимальной длительной прочностиMRSдля полипро­пиленаПП-100 тип 1 и сополимеров пропиленаПП-80 тип 2 иПП-80 тип 3 должны соответствовать ДСТУ Б В.2.7-93.

4.5 Условные обозначения соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб состоят из вида соединительной детали, сокращенного наименования материалаПП-100 тип 1 илиПП-80 тип 2, или ПП-80 тип 3, где цифры обозначают десятикратное значение минимальной длительной прочностиMRS,минимального стандартного размерного отношенияSDR,тире, номинальных наружных диаметров трубd_n1и (или) d_nи обозначения настоящего стандарта.

ДСТУ Б В.2.5-18-2001 с.9

Примеры условного обозначения вида соединительных деталей для сварки нагретым инструментом враструб - муфта раструбная из сополиме­ра пропиленаПП-80тип3, SDR5,          d_n=16 мм - муфта раструбнаяПП-80 тип 3 SDR5-16ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

То же, тройник равнопроходный раструбный из гомополимера про­пиленаПП-100 тип 1, SDR 5, d_n= 20 мм - тройник равнопроходныйПП-100 тип 1 SDR 5-20 ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

То же, тройник неравнопроходный раструбный из сополимера пропи­ленаПП-80 тип 2, SDR 5, d_n(большей стороны) = 32 мм, d_n1(меньшей стороны) = 25- тройник неравнопроходныйПП-80 тип 2 SDR 5 32/25 ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

То же, угольник 45° раструбный из сополимера пропиленаПП-80 тип 3, SDR5,d_n= 50 мм - угольник 45° раструбныйПП-80 тип 3 SDR5-50ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

То же, угольник 90° раструбный из сополимера пропиленаПП-80 тип 2, SDR5,=50 мм - угольник 90° раструбныйПП-80 тип 2 SDR5-50 ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

То же, переход раструбный из гомополимера пропиленаПП-100 тип 1, SDR5,d_n(большей стороны) = 63 мм, d_n1(меньшей стороны) = 32 - переход раструбныйПП-100 тип 1 SDR 5 63/25 ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

То же, втулка под фланец раструбная из сополимера пропиленаПП-80 тип 2, SDR5,d_n=110мм - втулка под фланец раструбнаяПП-80 тип 2 SDR  5-110  ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

То же, заглушка раструбная из сополимера пропиленаПП-80 тип 3, SDR5,d_n=90 мм - заглушка раструбнаяПП-80 тип 3 SDR5-90  ДСТУ Б В.2.5-18-2001.

Рисунок 3 - Муфта раструбная

Таблица 4                                                                                                            В миллиметрах

Рисунок 4 - Тройник равнопроходный раструбный

Таблица 5                                                                                                                    В миллиметрах

Рисунок 5 - Тройник неравнопроходный раструбный

Таблица 6                                                                                                                В миллиметрах

Рисунок 6 - Угольник 45° раструбный

Таблица 7                                                                                                                   В миллиметрах

Рисунок 7 - Угольник 90° раструбный

Таблица 8                                                                                                                         В миллиметрах

Рисунок 8 - Переход раструбный

Таблица 9                                                                                                                   В миллиметрах

Рисунок 9 - Втулка под фланец раструбная дляПП-80 тип 3, SDR5

Таблица 10                                                                                                                 В миллиметрах

Рисунок 10 - Заглушка раструбная

Таблица 11                                                                                                                 В миллиметрах

Рисунок 11 - Переход раструбно-цилиндрический

Таблица 12                                                                                                                 В миллиметрах

Рисунок 12 - Втулка цилиндрическая (под накидную гайку) дляПП-80 тип 3, SDR5

Примечание 1.Накидная гайка в состав детали не входит.

Примечание 2.Втулка цилиндрическая (под накидную гайку) применяется в качестве трубной части при соединении ее с соединительными деталями для сварки нагретым инструментом враструб.

Таблица 13

5 Технические требования

5.1 Общие требования к соединительным деталям

5.1.1 Соединительные детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, рабочим чертежам и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Применение соединительных деталей должно соответствовать приложению А и приложению Б настоящего стандарта.

Запрещается применение сварки враструб соединительных деталей с трубами и соединительными деталями, отличающихся по типу исходного сырья полипропилена по       ДСТУ Б В.2.7-93.

Примечание.Поверхности металлических деталей трубопровода, входя­щие в контакт с соединительными деталями из полипропилена, должны иметь покрытие из хрома, никеля или цинка толщиной не менее 10 мкм, выполненное по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Внешний вид поверхности

Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не дол­жны иметь трещин, вздутий и других повреждений, ухудшающих эксплуа­тационные свойства. На наружной поверхности допускаются незначи­тельные следы формующего инструмента и механической обработки при условии, что минимальный наружный диаметр соединительной детали не будет менее указанного в таблице 2. Цвет соединительных деталей - белый, зеленый, синий или серый. Допускается использовать соединительные детали и других цветов.

Внешний вид поверхности соединительных деталей должен соответст­вовать контрольному образцу по приложению Е. Контроль внешнего вида поверхности необходимо проводить согласно 8.2.

5.2.2 Соединительные детали должны соответствовать характерис­тикам, приведенным в табл. 14.

Таблица 14

5.2.3 Соединительные детали изПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3, сваренные враструб с отрезками труб по ДСТУ Б В.2.7-93 из соответ­ствующего типа полипропилена, должны соответствовать характерис­тикам, приведенным в таблицах 15, 16, 17 по стойкости к воздействию постоянного внутреннего давления по ГОСТ 24157 и по 8.9 настоящего стандарта.

Таблица 15

Таблица 16

Таблица 17

При проведении испытаний соединительные детали, сваренные врас­труб с отрезками труб, не должны разрываться или давать течь в течение указанного времени испытания внутренним давлением.

5.3 Требования к исходному сырью

5.3.1 Соединительные детали по настоящему стандарту должны быть изготовлены из предварительно окрашенных пигментами композиций полипропиленаПП-100 тип 1 с минимальной длительной прочностью MRS=10,0 МПа и сополимеров пропиленаПП-80 тип 2 иПП-80 тип 3 с MRS=8,0 МПа, серийно производимых по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке и предназначенных для изготов­ления соединительных деталей.

5.3.2 Свойства исходного сырья соединительных деталей должны со­ответствовать требованиям таблицы 18.

Таблица 18

5.3.3 Испытательные образцы, изготовленные из исходного сырья по 8.9, должны соответствовать характеристикам, приведенным в таб­лице 19, по стойкости к воздействию постоянного внутреннего давления по ГОСТ 24157 и по 8.9 настоящего стандарта.

Таблица 19

Не допускается использование: вторичного сырья: композиций поли­пропилена не серийного производства, композиций не предназначенных для изготовления соединительных деталей, композиций не прошедших испытания по 5.3.2 и 5.3.3.

5.4 Маркировка

5.4.1 Общие требования к маркировке

5.4.1.1 Маркировку следует наносить на поверхность соединительной детали нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество соединительной детали.

5.4.1.2 Если для маркировки используется печатание, то цвет отпечатанной информации должен отличаться от основного цвета соединительной детали.

5.4.1.3 Маркировка должна включать товарный знак, зарегистриро­ванный в установленном порядке и (или) наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение соединительной детали без указания ее вида, номер партии, дату изготовления (число, месяц, две последние цифры года). В маркировку допускается включать другую информацию (например, номер пресс-формы).

5.4.1.4 Глубина клеймения должна быть не более 0,2 мм.

5.4.1.5 Для соединительных деталей, у которыхd_n1и (или)d_nнаходятся в пределах:

- от 16 до 50 мм включительно - высота шрифта маркировки должна быть не менее 2,5 мм;

- 63 мм и более - высота шрифта должна быть не менее 3,5 мм.

5.4.1.6 Запрещено наносить маркировку в местах, предназначенных для крепления соединительных деталей в сварочном оборудовании.

При нанесении маркировки на торце соединительных деталей она должна быть продублирована на боковой поверхности соединительной детали или на бирке, прикрепленной к соединительной детали.

5.4.1.7 В маркировке допускается замена обозначения:

"ПП-100тип 1" на"РРН",

"ПП-80 тип 2" на"РРВ",

"ПП-80 тип 3" на"PPR".

5.4.2.Транспортная маркировка должна наносится по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных данных.

Каждое грузовое место должно снабжаться ярлыком, содержащим следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- условное обозначение соединительной детали;

- номер партии;

- количество соединительных деталей;

- дату выпуска;

- фамилию или номер упаковщика.

При упаковке в одну тару двух или нескольких партий соединитель­ных деталей ярлык должен содержать сведения о всех упакованных партиях. Допускается оформление ярлыков на каждую партию в отдель­ности.

5.5 Упаковка

5.5.1 Соединительные детали упаковывают в следующие виды тары:

- мешки тканые полимерные для сыпучих продуктов по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке;

- контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке;

- ящики фанерные по ГОСТ 9396;

- ящики дощатые многооборотные по ГОСТ 9396;

- ящики деревянные по ГОСТ 2991 типов IY, YI-2, YI-6, YIIс размерами по ГОСТ 21140, исходя из их габаритов и массы грузов;

- ящики деревянные по ГОСТ 18573.

Допускается упаковка соединительных деталей в бывшую в употреб­лении тару, по техническим характеристикам соответствующую вышеука­занной.

5.5.2 При транспортировании в крытых вагонах повагонными отправ­ками в транспортированном виде, транспортировании в контейнерах по ГОСТ 19667 или крытым автомобильным транспортом допускается упаковка в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, бумажные мешки по ГОСТ 2226, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. При транспортировании в контейнерах допускается также упаковка в коробки по ГОСТ 12301.

При мелких отправках в крытых вагонах используют виды упаковки, указанные в 5.5.1.

5.5.3 При получении соединительных деталей самовывозом на авто­транспорте заказчика допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность деталей и согласованный с заказчиком.

5.5.4 В одну тару упаковывают соединительные детали одной партии. С целью заполнения упаковочной единицы допускается упаковка в одну тару двух или нескольких партий соединительных деталей различных размеров.

5.5.5 При транспортировании всеми видами транспорта укрупнение грузовых мест производится в пакеты по ГОСТ 24597 средствами скреп­ления по ГОСТ 21650. Загрузка вагонов производится до полной вмес­тимости.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Требования безопасности и охраны окружающей среды деталей содинительных из полипропилена для сварки нагретым инструментом враструб по ДСТУ Б В.2.7-93.

7Правилаприемки

7.1 Соединительные детали принимают партиями в установленном на предприятии-изготовителе порядке. Партией считают количество соединительных деталей одного вида и размера, изготовленных из одной марки и партииисходного сырья при установившемся технологическом режиме, на одной литейной форме или технологической оснастке, предъявляемых единовременно к сдаче и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии не должен быть более 2000 штук.

Документ о качестве соединительных деталей должен содержать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления (число, месяц, две последние цифры года);

- условное обозначение соединительной детали;

- размер партии в штуках;

- марку исходного сырья;

- результаты испытаний и подтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта, штамп контрольной службы предприятия-изготовителя.

7.2 Каждая партия исходного сырья должна сопровождаться докумен­том о качестве, содержащим:

- наименование и товарный знак предприятия-производителя;

- условное обозначение исходного сырья;

- номер партии и дату изготовления;

- размер (массу) партии нетто в кг;

- результаты проведенных испытаний свойств исходного сырья по 5.3;

- результаты испытаний по другим показателям в соответствии с нормативной документацией на исходное сырье.

Размеры партий исходного сырья по ГОСТ 26996.

7.3 Для проведения входного контроля свойств исходного сырья по относительному удлинению при разрыве и показателю текучести расплава проводят отбор не менее шести проб материала методом случайной вы­борки в пределах одной партии общей массой не менее 2 кг по ГОСТ 26996.

Для контроля качества соединительных деталей по показателям внешнего вида поверхности, размеров отбирают 5 % (но не менее 20 штук) соединительных деталей, входящих в одну партию изделий. Для контроля сопротивления удару отбирают не менее десяти штук муфт раструбных.

Для контроля стойкости при постоянном внутреннем давлении, при нормальной и повышенных температурах отбирают не менее трех штук соединительных деталей на каждую температуру испытания. Для контроля изменения внешнего вида соединительных деталей после прогрева отбирают не менее трех штук соединительных деталей.

Отбор проб проводят равномерно в течение производства методом случайной выборки.

7.4 Частота контроля показателей и соответствующие номера пунктов настоящего стандарта, регламентирующих значения этих показателей, указаны в таблице 21.

7.4.1 Предприятие-изготовитель соединительных деталей проводит входной контроль исходного сырья на каждой партии по 5.3 и по пунктам 1-3 таблицы 20, а при отсуствии данных результатов испытаний на стой­кость образцов исходного сырья при постоянном внутреннем давлении (включая долговременные испытания 8000 ч при 95°С) по п. 4 таблицы 20.

7.4.2 В зависимости от назначения испытания соединительных дета­лей разделяются на приёмо-сдаточные, периодические, квалификационные и сертификационные (определения по ДСТУ 3021).

Приёмо-сдаточные испытания необходимо проводить на каждой партии соединительных деталей по показателям 5-8, приведенным в таблице 20.

Таблица 20

7.4.3 Периодические испытания труб необходимо проводить в объе­мах и сроках, установленных показателями 9-12 таблицы 20.

7.4.4 Квалификационные испытания необходимо проводить в объёмах согласно таблице 20.

Предприятие-изготовитель соединительных деталей должно предост­авить организации, проводящей квалификационные испытания, копии протоколов о проведении на заводе-изготовителе материала (сырья) испытаний по таблице 18 и по таблице 19.

7.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю, приведенному в пунктах 5-8 таблицы 20, по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительного результата повторного контроля партию бракуют.

7.6 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю, приведенному в пунктах 9-12 таблицы 20, по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке соединительных деталей. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля соединительных деталей дальнейшее участие этой техноло­гической линии в формировании партии прекращается. Уточняют техноло­гический процесс, после чего партии соединительных деталей с данной технологической линии контролируют до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее чем в трех последующих партиях.

7.7  Для проведения испытания соединительных деталей с целью сертификации выбирают не менее чем по одному типоразмеру из следую­щих групп соединительных деталей по                       d_n:d_n= (16-32) мм; d_n= (40-63) мм; d_n  =(75-110) мм.

7.8 При освоении производства, изменении конструкции соединитель­ных деталей или формы, марки материала или технологии соединительных деталей указанные изделия контролируют по всем параметрам в соответ­ствии с таблицей 20 и рабочим чертежам.

8 Методы испытаний

8.1 Испытания проводятся не ранее чем через 24 ч после изготовления соединительных деталей, включая время кондиционирования.

8.2 Внешний вид поверхности соединительных деталей определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением образцов соединительных деталей с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Д.

Глубину клеймения соединительных деталей определяют прибором, состоящим из индикатора часового по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм, специальной призмы и наконечника в соответствии со схемой, приведенной в приложении Г. Наконечник индикатора вводят в углубление на поверхности соединительной детали. Глубина клеймения по 5.4.1.

8.3 Определение размеров соединительных деталей

8.3.1 Определение размеров соединительных деталей выполняется при температуре (23 ± 2)°С после их выдержки в течение не менее 2 ч при указанной температуре.

8.3.2 Применяемый измерительный инструмент:

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;

- стенкомеры С-10-А, С-25 по ГОСТ 11358;

- рулетка по ГОСТ 7502;

• линейка металлическая по ГОСТ 427.

Примечание.Допускается применение специального измерительного инструмента, обеспечивающего установленную точность измерения и аттестованного в установленном порядке.

8.3.3 Величину наружного диаметра вычисляют как среднее арифме­тическое из измерений максимального и минимального диаметров в одном сечении. Измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507 типов МТ и МК с погрешностью не более 0,05 мм или другим измерительным инструментом с допускаемой погреш­ностью измерения.

При подсчете наружного диаметра округление проводят до 0,1 мм.

8.3.4 Минимальный и максимальный внутренние диаметры раструба соединительной деталиd₁  и  d₂  контролируют предельным калибром, у которого одна сторона проходная, т.е. входит

в раструб соединительной детали, а другая - непроходная, т.е. не входит в раструб соединительной детали.

Примечание.Допускается применение другого измерительного инстру­мента, обеспечивающего установленную точность измерения мини­мального и максимального диаметров раструба соединительной детали в одном сечении и аттестованного в установленном порядке.

8.3.5 Овальность определяют как разность максимального и мини­мального значений наружного диаметра, измеренных в одном по 8.3.2 и по 8.3.3 сечении. Значение овальности округляют до 0,1 мм.

8.3.6 Для втулок под накидную гайку отклонение от плоскости поверхности А (рисунок 13) определяют по величине максимального зазора между этой поверхностью и линейкой по ГОСТ 427, приложенной к поверхности А детали. Зазор измеряется с помощью щупов по ТУ 2-034-225.

8.3.7 Прочие размеры соединительных деталей контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой металлической по ГОСТ 427.

8.3.8 Выступы от удаленных литников измеряются штангенциркулем по ГОСТ 166 и на присоединительных поверхностях выступы должны быть не более 0,3 мм, а на других поверхностях - не более 1,0 мм.

8.4 Определение стойкости соединительных деталей при постоянном внутреннем давлении производят на узлах соединений, собранных, как показано, в приложении Е.

Перед проведением испытаний соединительные детали свариваются по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, с отрезками труб по ДСТУ Б В.2.7-93 из соответствующего типа полипро­пилена и соответствующего типоразмера. Длина отрезков полипропиленовых труб принимается равной 400 мм для диаметров до 63 мм включительно, 500 мм для диаметров от 75 до 110 мм включительно.

С целью испытания нескольких образцов допускается сборка "гирлян­дой" (приложение Е). Условия испытаний для соединительных деталей из различных типов полипропилена указаны в таблицах 15, 16, 17.

Аппаратурное оформление и методика проведения испытаний по ГОСТ 24157. Если при проведении испытаний образец разрушился до истечения контрольного времени, результат считается отрицательным. В случае, если разрушение произошло по отрезку трубы или сварному шву, образец подлежит замене другим и испытания проводятся повторно.

8.5 При определении изменения внешнего вида после прогрева соеди­нительные детали перед испытанием кондиционируют согласно 8.3.1.

Испытания соединительных деталей на прогрев проводят в воздуш­ном сушильном шкафу по ГОСТ 27077 при температуре (150±2)°С в течение минимального времени выдержки, определяемого в зависи­мости от минимальной толщины стенки соединительной детали e_nпо таблице 21.

Таблица 21

Послепроведения испытаний образцы извлекают из сушильного шкафа, кондиционируют согласно 8.3.1 и осматривают на соответствие п. 1 таблицы 14. При необходимости образцы разрезают. Глубину повреждения определяют в процентах как разность исходной толщины стенки в месте наибольшего повреждения и толщиной стенки, оставшейся неповрежден­ной, отнесенной к исходной толщине. Исходная толщина стенки принимается равной номинальной толщине стенки по рабочему чертежу. Для измерения оставшейся неповрежденной толщины стенки применяют измерительные лупы или другие приборы с 8-10-кратным увеличением.

8.6 Сопротивление удару проводят по методу падающего груза.

8.6.1 Испытания проводят не менее чем на 10 соединительных деталях типа муфта раструбная одного типоразмера из каждого размерного диапазона по 7.7.

8.6.2 Образцы изПП-100 тип 1 перед ударом выдерживают при температуре (23 ± 2)°С в течение не менее 1 часа. Температура в момент удара - (23 ± 2)°С.

Образцы изПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 перед ударом кондиционируют при температуре         0_–2 °С  в течение не менее 1 часа.  Испытания сопротивления удару по методу падающего груза проводят в течение 2 мин после оконча­ния кондиционирования при температуре (23 ± 2)°С.

8.6.3 Образцы размещаются и фиксируются на горизонтальной установочной плите с помощью зажимов на V-образных призмах с углом при вершине (120 ± 2)°. Места нанесения ударов отмечаются на образце линиями на равном расстоянии по длине окружности. Количество линий должно соответствовать количеству ударов, наносимых по одному образцу. Точка нанесения удара должна быть равноудалена от торцов муфты раструбной.

8.6.4 Наконечник груза, входящий в соприкосновение с образцом, представляет собой полусферу с радиусом 12,5 мм, выполненную из стали с твердостью не менееHRC20. Высота падения груза до точки контакта наконечника с поверхностью образца (2000 ± 20) мм. Масса падающего груза и количество ударов, наносимых по образцу, указаны в таблице 22.

Таблица 22

После проведения испытаний образцы осматривают на соответствие п.2 таблицы 14. При необходимости образцы разрезают. Глубину повреж­дения определяют в процентах как разность исходной толщины стенки в месте наибольшего повреждения и толщиной стенки, оставшейся непо­врежденной, отнесенной к исходной толщине. Исходная толщина стенки принимается равной номинальной толщине стенки по рабочему чертежу. Для измерения оставшейся неповрежденной толщины стенки применяют измерительные лупы или другие приборы с 8-10-кратным увеличением.

За результат испытаний принимается доля разрушенных образцов в процентах.

Примечание.Методика испытаний по разделу 8.6 приведена с учетом рекомендаций EN744.

8.7 Показатель текучести расплава исходного сырья(ПТР) определя­ют в соответствии с ГОСТ 11645 не менее чем на 3-х пробах расплава, полученного из проб сырья, отобранных по 7.3.1.

Испытания проводят на приборах типа НИРТ-М или других прибо­рах, обеспечивающих точность измерения при следующем режиме:

температура нагрева камеры - 230°С, масса груза - 2,16 кг.

Отбор проб расплава производится через 600 сек.ПТР вычисляется в граммах за 10 мин по формуле

                                                          (8.1)

гдеm_s- средняя масса экструдированных отрезков, г,

t  - промежуток времени между последовательными отсечениями отрезков, сек.

8.8 Относительное удлинение при разрыве для исходного сырья определяют в соответствии с ГОСТ 11262 на образцах по ГОСТ 26996, изготовленных прессованием гранул испытываемого исходного сырья при температуре (225 ± 5)°С или литьем под давлением. Количество испыта­тельных образцов - не менее пяти.

Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 2 ч в соответствии с ГОСТ 12423. Испытания проводят при температуре (23±2)°С и скорости раздвижения зажимов испытательной машины 100 мм/мин.

Значение относительного удлинения при разрывеe_p, впроцентах, вычисляют по формуле

,                                                       (8.2)

гдеL₁  -длина образца в момент разрыва, мм;

       L_o-начальная длина образца.

За результат испытания принимают нижнюю границу доверительного интервала по статистической обработке данных пяти испытаний.

8.9 Стойкость при постоянном внутреннем давлении исходного сырья отобранного по 7.3.1, проводят по ГОСТ 24157 на испытательных образцах в виде отрезков труб номинальным диаметром  d_n=(50+0,2) мм, полученных методом прессования гранул испытываемого исходного сырья при температуре (225±5)°С, литьем под давлением или экструзией. Толщи­на стенки sи другие геометрические параметры испытательных образцов и предельные отклонения размеров - по ДСТУ Б В.2.7-93. Длина испытательных образцов Lпринимается равной 400 мм.

Из одной пробы продукции, отобранной по 7.3.1, изготавливают один образец. Количество изготавливаемых испытательных образцов - не менее пяти.

Испытания проводят в соответствии с условиями, указанными в таблице 19, не менее чем на 3-х образцах.

Расчет испытательного давления проводят по формуле

,                                            (8.3)

где s_о-начальное напряжение в стенке испытательного образца по 5.3 (таблица 19), МПа;

d_emmax- максимальный средний наружный диаметр образца, мм;

e_уmin- минимальная толщина стенки трубного образца, мм.

Определение d_emmaxи e_уmin  -по ДСТУ Б В.2.7-93.

Расчет испытательного давления проводят с погрешностью не более 0,01 МПа.

Давление в образце должно поддерживаться с погрешностью не более 2%.

Результаты испытаний считаются положительными, если:

- все испытываемые образцы не разрушились до истечения конт­рольного времени испытания;

- в ходе испытаний разрушился один образец, но при повторных испытаниях ни один из испытываемых образцов не разрушился.

Примечание.Образцы с разрушением, возникающим на расстоянии < 0,1L, от заглушки, в расчет не принимаются. Образец заменяют другим и испытывают вновь.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Соединительные детали не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

9.2 Соединительные детали хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в ус­ловиях 5 (ОЖ 4). Соединительные детали должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. Условия хранения должны исключать возможность механического повреждения или деформирования соединительных деталей и загрязнения их поверхности.

Допускается хранение соединительных деталей поштучно без упа­ковки в горизонтальном положении в один ряд, а также в отапливаемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от нагревательных приборов.

10 Указания по применению

10.1 Порядок применения соединительных деталей из полипропилена ПП-100 тип 1, сополимеров пропиленаПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 в сетях холодного и горячего водоснабжения должен соответствовать таблице 23.

Таблица 23

10.2 Сварку соединительных деталей необходимо осуществлять по действующей в Украине нормативной документации.

10.3 При монтаже трубопроводов необходимо избегать прямого контакта соединительных деталей и труб из полипропилена с медью и латунью без защитного слоя из хрома, никеля или цинка толщиной не менее 10 мкм, нанесенного на металлические детали трубопровода по техноло­гической документации, утвержденной в установленном порядке.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие труб тре­бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирова­ния и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения - два года с даты изготовления.

Приложение А (обязательное)

Порядок сварки соединительных деталей с трубами из полипропилена

А 1 Соединительные детали, изготовленные изПП-100 тип 1, свариваются враструб с трубами и соединительными деталями изПП-100 тип 1 по действующей в Украине нормативной документации на сварку.

А.2 Соединительные детали, изготовленные изПП-80 тип 2, свариваются враструб с трубами и соединительными деталями изПП-80 тип 2 по действующей в Украине нормативной документации на сварку.

А.3 Соединительные детали, изготовленные изПП-80 тип 3, свариваются враструб с трубами и соединительными деталями изПП-80 тип 3 по действующей в Украине нормативной документации на сварку.

Приложение Б (обязательное)

Порядок сварки соединительных деталей с трубами из полипропилена, имеющими отличное от соединительных деталей размерное соотношение SDR

Б.1 Соединительные детали из полипропилена со стандартным раз­мерным отношениемSDR5свариваются враструб с трубами из полипро­пилена со стандартными размерными отношениямиSDR 5, SDR 6, SDR7,4иSDR11по действующей в Украине нормативной документации на сварку.

Б.2 Соединительные детали из полипропилена со стандартным раз­мерным отношениемSDR 6 свариваются враструб с трубами из поли­пропилена со стандартными размерными отношениямиSDR 6, SDR7,4 и SDR 11 по действующей в Украине нормативной документации на сварку.

Б.3 Соединительные детали из полипропилена со стандартным раз­мерным отношением     SDR7,4 свариваются враструб с трубами из поли­пропилена со стандартными размерными отношениямиSDR7,4 и SDR 11 по действующей в Украине нормативной документации на сварку.

Б.4 Соединительные детали из полипропилена со стандартным раз­мерным отношением     SDR 11 свариваются враструб с трубами из поли­пропилена со стандартным размерным отношениемSDR 11 по действующей в Украине нормативной документации на сварку.

Приложение В (обязательное)

Коэффициент запаса прочности С

Коэффициент запаса прочности С следует использовать в докумен­тации на применение труб. Минимальные значения коэффициента запаса прочности, учитывающие свойстваПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 иПП-80 тип 3, приведены в таблице B.1. Поскольку с понижением температуры у ПП-100 тип 1 растет ударная чувствительность, значения коэффициента запаса прочности приведены в таблице B.1 в зависимости от температуры Т°С.

ТаблицаB.1

Приложение Г (обязательное)

Схема прибора для определения глубины дефектов

1 - индикатор ИЧ-02 ГОСТ 577; 2 - специальная призма; 3 - специальный наконечник по ГОСТ 577; 4 - труба

Рисунок Г.1 - Схема определения глубины дефектов