ДСТУ Б В.2.5-21-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

Инженерное оборудование зданий и сооружений.

Внешние сети и сооружения

 

 

 

 

ТРУБЫ ИЗ СТРУКТУРИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА И ЗАЩИТНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКОЙ ДЛЯ СЕТЕЙ ХОЛОДНОГО, ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ

 

 

 

Технические условия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предисловие

 

1 РАЗРАБОТАН

   Государственным предприятием «ЦентрСЕПРОтепломережа»

 

Отделом стратегии развития коммунальной теплоэнергетики Госстроя Украины

 

 

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

   Приказами Госстроя Украины от 23 февраля 2001 г. №40, от 07 мая 2002г. №79

 

 

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

 

1 Область применения.......................................................................................................................... 5

2 Нормативные ссылки.......................................................................................................................... 6

3 Определения и обозначения.............................................................................................................. 8

4 Основные параметры и размеры...................................................................................................... 11

5 Технические требования.................................................................................................................. 19

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды................................................................. 21

7 Правила приемки............................................................................................................................. 23

8 Методы испытаний........................................................................................................................... 25

9 Транспортирование и хранение........................................................................................................ 28

10 Гарантии изготовителя................................................................................................................... 29

Приложение А Коэффициент запаса прочности С.............................................................................. 30

Приложение Б Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида............. 30

Приложение В Основные размеры и вес бухт труб РЕ-Х insul РЕ...................................................... 31

Введение

 

Стандарт разработан с целью упорядочения поставки потребителю и использо­вания труб из структурированного полиэтилена с тепловой изоляцией из вспененного полиэтилена и защитной гофрированной полиэтиленовой оболочкой для наружных сетей холодного, горячего водоснабжения и водяного отопления.

При разработке разделов «Основные параметры и размеры», «Технические тре­бования» и «Методы испытаний» настоящего стандарта использовались материалы документа CEN/ ТС107 / WG10 N 125 D«Districtheating- Preinsulatedflexiblepipesys­tems: requirementsandtest».

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

 

Инженерное оборудование зданий и сооружений.

Внешние сети и сооружения

Трубы из структурированного полиэтилена с тепловой изоляцией из вспененного полиэтилена и защитной гофрированной полиэтиленовой оболочкой для сетей холодного, горячего водоснабжения и водяного отопления

Технические условия

 

Інженерне обладнання будинків і споруд.

Зовнішні мережі та споруди

Труби зі структурованого поліетилену з тепловою ізоляцією зі

спіненого поліетилену і захисною гофрованою поліетиленовою

оболонкою для мереж холодного, гарячого

водопостачання та водяного опалення

Технічні умови

 

Engineering equipment of buildings and constructions.

External networks and constructions

Pipes assembly of crosslinked polyethylene service pipes, frothed poly­ethylene thermal insulation and outer corrugated casing from polyethyl­ene for networks of cold, ardent water facilities and water heating

Specifications

 

 

Дата введения 2002-07-01

 

1 Область применения

 

Настоящий стандарт используют на добровольных началах, если другое не уста­новлено действующим законодательством.

Настоящий стандарт распространяется на трубы кольцевого сечения из структу­рированного полиэтилена с номинальным наружным диаметром не более 110 мм (да­лее по тексту - проводящие трубы), с тепловой изоляцией из двух и более слоев вспененного полиэтилена (далее по тексту – изоляция) и защитной гофрированной полиэтиленовой оболочкой кольцевого сечения (далее по тексту - оболочка), для се­тей холодного, горячего водоснабжения и водяного отопления (далее по тексту - тру­бы PE-XinsulРЕ).

Трубы РЕ-Х insulРЕ по настоящему стандарту применяются при строительстве и ремонте наружных сетей холодного, горячего водоснабжения и водяного отопления, транспортирующих воду с температурой не более 100 °С и максимальным рабочим давлением не более 1,0 МПа, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабже­ния (кроме трубопроводов объединённой и раздельной сетей противопожарного во­доснабжения).

Применение этого стандарта или его отдельных положений становится обязательным:

для всех субъектов хозяйствования, если это предусмотрено в технических регла­ментах или других нормативно правовых актах;

для участников соглашения относительно разработки, изготовление или поставки продукции если в нём есть ссылка на этот стандарт;

для производителя или поставщика продукции, если он составил декларацию о со­ответствии продукции этому стандарту или применил обозначение этого стандарта в ее маркировке;

для производителя или поставщика, если его продукция сертифицирована на со­ответствие требованиям этого стандарта.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

 

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ДСТУ Б А.3. 1-6-96	Материалы и изделия строительные. Порядок разработки и постановки на производство
ДСТУ Б В.2.5-17-2001	Трубы из структурированного полиэтилена для сетей холодного, го­рячего водоснабжения и отопления. Технические условия
ДСТУ Б В.2.7-73-98	Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов. Технические условия
ДСТУ Б В.2.7-105-2000 (ГОСТ 7076-99)	Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ДСТУ 3021-95	Испытания и контроль качества продукции. Термины и определения
ГОСТ 12.1.003-83*	ССБТ.  Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76*	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90	ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.014-84	ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных ве­ществ индикаторными трубками
ГОСТ 12.1.018-93	ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие тре­бования
ГОСТ 12.1.019-79	ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.044-89	ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура пока­зателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.061-81	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.3.002-75*	ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76*	ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.030-83*	ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности

 

ГОСТ 12.4.011-89	ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75*	ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.028-76*	ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.029-76*	ССБТ. Фартуки специальные. Технические условия
ГОСТ 12.4.072-79*	ССБТ. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 12.4.121-83*	ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89*	Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 4333-87	Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле
ГОСТ 4651-82	Пластмассы. Метод испытания на сжатие
ГОСТ 6507-90*	Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-89*	Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 11262-80*	Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11358-89*	Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12423-66*	Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 15139-69*	Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69*	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия кли­матических факторов внешней среды
ГОСТ 19433-88*	Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 20010-93	Перчатки резиновые технические. Технические условия
ГОСТ 21650-76*	Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76*	Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 24104-88	Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 24157-80	Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внут­реннем давлении
ГОСТ 25336-80	Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные пара­метры и размеры
ГОСТ 27574-87	Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия
ГОСТ 27575-87	Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и и механических воздействий. Технические условия
СНиП II-4-79	Естественное и искусственное освещение
СНиП 2.04.01-85	Внутренний водопровод и канализация зданий
СНиП 2.04.05-91	Отопление, вентиляция и кондиционирование
ДСН 3.3.6.037-99	Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку
ДCH3.3.6.042-99	Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень
ДСанПiН 2.2.7.029-99	Гігієнічні вимоги щодо поводження з промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров'я населення
СанПиН 4946-89	Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест
МУ №1986-79	Методические указания по определению вредных веществ в воздухе
МУ № 1993-79	Методические указания по хроматографическому определению водорода, метана, окиси углерода, этана, изопентана, бензола, толуола, стирола, этилбензола в воздухе рабочей зоны
МУ №2563-82	Методические указания по измерению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны
МУ №4436-87	Измерение концентраций аэрозоля преимущественно фибриозного действия
ПУЭ	Правила устройства электроустановок, 1987
–	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, 1995
ДНАП 0.00-1. 21-98	Правила безпечної експлуатації електроустановок споживачів

 

3 Определения и обозначения

 

3. 1 В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.

3.1.1 Проводящая труба – труба кольцевого сечения из структурированного полиэтилена, соответствующая требованиям ДСТУ Б В.2.5-17.

3.1.2 Номинальный наружный диаметр проводящей трубы d_n– численное обозначение размера наружного диаметра проводящей трубы, в мм, определяемого по ДСТУ Б В.2.5-17.

3.1.3 Номинальная толщина стенки проводящей трубы е_n– толщина стенки проводящей трубы, в мм, определяемая по ДСТУ Б В.2.5-17.

3.1.4 Оболочка – гофрированная труба кольцевого сечения из полиэтилена, получаемая экструзией расплава полиэтилена на цилиндрическую оправку с последующим созданием гофров по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, и обладающая параметрами, оговоренными в данном стандарте.

3.1.5 Гофры – П-образные кольцевые углубления на поверхности оболочки с ши­риной по вершине гофров А, в мм, с номинальным наружным диаметром вершин гоф­ров D_n, в мм, номинальным наружным диаметром впадин гофров D_n1< D_n, в мм, и постоянным шагом Т, в мм, вдоль продольной оси гофров.

3.1.6 Номинальный наружный диаметр вершин гофров D_n–численное обозначение размера по наружному диаметру вершин гофров, в мм, равного по величине минимальному значению частного от деления значения наружного периметра вершин гофров, измеренного в миллиметрах в любом поперечном сечении вершин гофров, на значение π=3,142 и округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.7 Номинальный наружный диаметр впадин гофров D_n1– численное обозначение размера по наружному диаметру впадин гофров, в мм, равного по величине минимальному значению частного от деления значения наружного периметра впадин гофров, измеренного в миллиметрах в любом поперечном сечении впадин гофров, на значение π=3,142и округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.1.8 Номинальная толщина стенки оболочки Е_n– минимальная толщина стенки в любой точке оболочки, в мм.

3.1.9 Изоляция – тепловая изоляция, содержащая  центральный, слой изоляции и наружный слой изоляции из вспененного полиэтилена, заполняющая пространство между проводящей трубой или проводящими трубами и оболочкой.

3.1.10 Вспененный полиэтилен - эластичный пористый материал с закрытой струк­турой пор, получаемый вспениванием расплава полиэтилена с последующим формованием в виде листов или профилей в соответствии с технологическим регламентом, утвержденном в установленном порядке.

Примечание. Способы вспенивания полиэтилена и  формования листов и профилей не регламентируются данным стандартом.

 

3.1.11 Центральный слой изоляции – кольцевой или фигурный профиль из вспе­ненного  полиэтилена наружным диаметром D^v_i, в мм, и толщиной е^v_iв мм, непосред­ственно контактирующий своей внутренней поверхностью диаметром d^v_i, в мм, с про­водящей трубой или проводящими трубами и обладающий параметрами, оговорен­ными в данном стандарте.

Примечание.При размещении в центральном слое изоляции нескольких проводя­щих труб различного диаметра, диаметры внутренних поверхностей центрального слоя изоляции, контактирующие с проводящими трубами, обозначаются d^v_i,d^v_i1, d^v_i2, d^v_i3.

 

3.1.12 Наружный слой изоляции – цельный или составной в радиальном направле­нии трубчатый слой изоляции из листового вспененного полиэтилена толщиной е^н_i, в мм, и наружным диаметром D^H_i, в мм, располагающийся между внутренней поверхно­стью оболочки и наружной поверхностью центрального слоя изоляции, и обладающий параметрами, оговоренными в данном стандарте.

3.1.12Антидиффузионный барьерный слой – тонкая пленка полимерного материа­ла, препятствующая проникновению кислорода, размещенная на проводящих трубах и соответствующая требованиям ДСТУ Б В.2.5-17.

3.1.13Труба РЕ–Х insulРЕ – изделие типа «труба в трубе», состоящее из сбороч­ного узла из одной, двух, или четырех проводящих труб, вставленных механическим путем в центральный слой изоляции, который обернут или вставлен в наружный слой изоляции, на который экструзионным способом нанесена оболочка.

Примечание 1. Проводящая труба, центральный слой изоляции и наружный слой изоляции трубы РЕ-Х insulРЕ не связаны механическим или другим способом между собой и могут перемещаться относительно друг друга в осевом и радиальном на­правлениях внутри оболочки под воздействием осевых усилий, возникающих при экс­плуатации трубопроводов в сетях горячего водоснабжения и водяного отопления.

Примечание 2. Радиальные перемещения (изгибы) проводящей трубы происходят в области упругих деформаций внутреннего и наружного слоев изоляции.

Примечание 3.Номинальная рабочая температура t_D, максимальная рабочая тем­пература  t_max, температура предельного состояния  t_mal  и максимальное рабочее дав­ление  МОР для труб РЕ-Х insulРЕ соответствуют значениям для проводящих труб, приведенным в ДСТУ Б В.2.5-17.

Примечание 4. Название труб «РЕ-Х insulРЕ» является производным от англий­ских аббревиатур европейской системы стандартизации: «РЕ-Х» - структурированный полиэтилен; «insul» - от английского «Insulation» - изоляция; «РЕ» - полиэтилен.

 

3.1.15 Труба РЕ-Х insulPE-O– труба РЕ по 3.1.14 с антидиффузионным барьер­ным слоем на проводящей трубе, предназначенная для использования в наружных сетях отопления с температурой предельного состояния  t_mal≤ 100°С и максимальным рабочим давлением МОР ≤ 0,6 МПа.

3.1.16 Труба РЕ-Х insulPE-B– труба по 3.1.14 для горячего водоснабжения без ан­тидиффузионного барьерного слоя на проводящей трубе, предназначенная для ис­пользования в наружных сетях горячего водоснабжения с температурой предельного состояния  t_mal≤ 95°Cи максимальным рабочим давлением МОР ≤ 1,0 МПа.

3.1.17 Труба РЕ-Х insulPE-O-2 – труба по 3.1.15 с двумя проводящими трубами с одинаковыми d_nи е_nв одной изоляции и оболочке.

3. 1.18 Труба РЕ-Х insulPE-B-2 – труба по 3.1.16 с двумя проводящими трубами с одинаковыми d_nи е_n, или различными d_n, е_nи d_n1, е_n1в одной изоляции и одной обо­лочке.

3.1.19  d_n1– обозначение меньшего номинального наружного диаметра проводящей трубы в трубе  РЕ-Х insulPE-B-2, в мм.

З.1.20  е_n1– обозначение номинальной толщины стенки проводящей трубы соответствующей меньшему номинальному наружному диаметру проводящей трубы в трубе РЕ-Х insulРЕ В - 2, в мм.

3.1.21 Труба РЕ-Х insulРЕ -ОВ -4 – труба по 3.1.14 с четырьмя проводящими трубами:

- две проводящие трубы для горячего водоснабжения с температурой предельного состояния t_mal≤ 95°С и максимальным рабочим давлением МОР ≤ 1,0 МПа, имею­щие равные или различные значения d^B_n, e^B_nи d^B_n1, e^B_n1.

- две проводящие трубы для отопления с температурой предельного состояния t_mal  ≤100°С и максимальным рабочим давлением  МОР ≤ 0,6 МПа с равными d°_n, е°_n.

3.1.22 Стандартное размерное отношение SDR– отношение номинального наруж­ного диаметра проводящей трубы к номинальной толщине стенки проводящей трубы, которое вычисляют по формуле

 

SDR=d_n/e_n                                     (3.1)

 

3.1.23 SDR₁– обозначение стандартного размерного отношения для проводящей трубы с номинальным наружным диаметром проводящей трубы d_n1.

3.1.24 Осевое смещение в вертикальном направлении h^v– расстояние между ус­ловной вертикальной осью оболочки и условной вертикальной осью проводящей тру­бы с номинальным наружным диаметром проводящей трубы d_nв поперечном сечении трубы РЕ-Х insulРЕ, в мм.

3.1.25  h^vB– обозначение осевого смещения в вертикальном направлении для про­водящей трубы с d^B_nв трубе РЕ-Х  insulРЕ-ОВ-4, в мм.

3.1.26  h^vB₁ – обозначение осевого смещения в вертикальном направлении для про­водящей трубы с d^B_n1в трубе РЕ-Х  insulРЕ-ОВ-4, в мм.

3.1.27  h^vo– обозначение осевого смещения в вертикальном направлении для проводящей трубы с d°_nв трубе РЕ-Х  insulРЕ-ОВ-4, в мм.

3.1.28 Осевое смещение в горизонтальном направлении h^L– расстояние между условной горизонтальной осью оболочки и условной горизонтальной осью проводя­щей трубы с номинальным наружным диаметром проводящей трубы d_nв поперечном сечении трубы РЕ-Х insulРЕ, в мм.

3.1.29  h^LB– обозначение осевого смещения в горизонтальном направлении для проводящей трубы с d^B_n  в трубе РЕ-Х insulРЕ-ОВ-4, в мм.

3.1.30  h^LB₁– обозначение осевого смещения в горизонтальном направлении для проводящей трубы с d^B_n1в трубе РЕ-Х  insulРЕ-ОВ-4, в мм.

3.1.31  h^LO– обозначение осевого смещения в горизонтальном направлении для проводящей трубы с d°_nв трубе РЕ-Х insulРЕ-ОВ-4, в мм.

3.1.32  О – обозначение трубы РЕ-Х insulРЕ и проводящей трубы для отопления (с антидиффузионным барьерным слоем на проводящих трубах).

3.1.33  В – обозначение трубы РЕ-Х insulРЕ и проводящей трубы для водоснабже­ния (без антидиффузионного барьерного слоя на проводящих трубах).

3.1.34ОВ – обозначение трубы РЕ-Х insulРЕ для водоснабжения и отопления.

 

4 Основные параметры и размеры

 

 

4.1 Номинальные наружные диаметры проводящих труб, номинальные толщины стенок проводящих труб, стандартные размерные отношения SDRпроводящих труб, наружные диаметры центрального слоя изоляции, наружные диаметры наружного слоя изоляции, номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочек (рису­нок 1) и расчетные линейные плотности труб РЕ-Х insulPE-Oдолжны соответствовать приведенным в таблице 1.

 

 

Рисунок 1 - Общий вид и поперечное сечение трубы РЕ-Х insulPE-Oи трубы РЕ-Х insulPE-B

 

Таблица 1

dn, мм	еn, мм	Dn, мм	Dvi, мм	DHi, мм	SDR	Линейная плотность, кг/м
25	2,3	128*)	37*)	114,0	11	1,1
32	2,9	128*)	44*)	114,0		1,2
40	3,7	160	52*)	145,0		2,0
50	4,6	160	62*)	145,0		2,2
63	5,8	160	75*)	145,0		2,5
75	6,9	200	87*)	174,8		3,8
90	8,2	200	102*)	174,8		4,4
110	10,0	200	122*)	174,8		5,1
*)  Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 янва­ря 2005 года.

 

4.2 Номинальные наружные диаметры проводящих труб, номинальные толщины стенок проводящих труб, стандартные размерные отношения SDRпроводящих труб, наружные диаметры центрального слоя изоляции, наружные диаметры наружного слоя изоляции, номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочек (см. рисунок 1) и расчетные линейные плотности труб РЕ-Х insulPE-Bдолжны соот­ветствовать приведенным в таблице 2.

 

Таблица 2

dn, мм	еn, мм	Dn, мм	Dvi, мм	DHi, мм	SDR	Линейная плотность, кг/м
28*)	4,0	128*)	37*)	114	7,4	1,5
32	4,4	128*)	44*)	114		1,3
40	5,5	160	52*)	145		2,2
50	6,9	160	62*)	145		2,5
63	8,7	160	75*)	145		2,6
*) Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года.

 

4.3 Номинальные наружные диаметры проводящих труб, номинальные толщины стенок проводящих труб, стандартные размерные отношения SDRпроводящих труб, наружные диаметры центрального слоя изоляции, наружные диаметры наружного слоя изоляции, номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочек, осевые смещения (рисунок 2) и расчетные линейные плотности труб РЕ-Х insulPE-O-2 долж­ны соответствовать приведенным в таблице 3.

 

Таблица 3

dn, мм	еn, мм	Dn, мм	Dvi, мм	DH, мм	hLO±1,5, мм	SDR	Линейная плотность, кг/м
25	2,3	160	60	145,0	17,5*)	11	1,9
32	2,9	160	74	145,0	21 ,0*)		2,1
40	3,7	160	90	145,0	25,0*)		2,4
50	4,6	200	110	174,8	30,0*)		3,7
*) Приведенные значения являются факультативными на срок до 1января 2005 года.

 

Рисунок 2 - Общий вид и поперечное сечение трубы РЕ-Х insulPE-O-2

 

 

4.4 Номинальные наружные диаметры проводящих труб, номинальные толщины стенок проводящих труб, стандартные размерные отношения SDRпроводящих труб, наружные диаметры центрального слоя изоляции, наружные диаметры наружного слоя изоляции, номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочек, осевые смещения (рисунок 3) и линейные плотности труб РЕ-Х insulPE-B-2 должны соответ­ствовать приведенным в таблице 4.

 

 

Рисунок 3 - Общий вид и поперечное сечение трубы РЕ-Х insulPE-B-2

 

 

4.5 Номинальные наружные диаметры проводящих труб, номинальные толщи­ны стенок проводящих труб, стандартные размерные отношения SDRпроводящих труб, наружные диаметры центрального слоя изоляции, наружные диаметры наруж­ного слоя изоляции, номинальные наружные диаметры вершин гофров оболочки, осевые смещения (рисунок 4) и линейные плотности труб РЕ-Х insulРЕ-ОВ-4 должны соответствовать приведенным в таблице 5.

Таблица 4

dn,мм	еn, мм	dn1, мм	еn1, мм	Dn, мм	Dvi, мм	DHi  , мм	hLV±1,5, мм	h1LV±1,5, мм	SDR	SDR1	Линей­ная плот­ность, кг/м
28*)	4,0	18*)	2,5	128	60	114,0	16,0*)	21,0*)	7,4	7,4	1,3
32	4,4	18*)	2,5	160	74	145,0	21,0*)	28,0*)			2,0
32	4,4	28*)	4,0	160	74	145,0	21,0*)	23,0*)			2,2
40	5,5	28*)	4,0	160	90	145,0	25,0*)	31,0*)			2,4
40	5,5	32	4,4	160	90	145,0	25,0*)	29,0*)			2,5
50	6,9	32	4,4	160	110	145,0	30,0*)	39,0*)			2,8
50	6,9	40	5,5	200	110	174,8	30,0*)	35,0*)			3,1
50	6,9	50	6,9	200	110	174,8	30,0*)	30,0*)			3,5
*) Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года.

 

Рисунок 4 - Общий вид и поперечное сечение трубы РЕ-Х insulPE-OB-4

 

Таблица 5

don,мм	25	32	32	40	32	32	40
еon, мм	2,3	2,3	2,3	3,7	3,7	3,7	3,7
dBn ,мм	28	28	32	40	28	32	40
еBn, мм	4,0	4,0	4,0	5,5	4,0	4,4	5,5
dBn1, мм	18	18	18	28	28	32	40
еBn1,мм	2,5	2,5	2,5	4,0	4,0	4,4	5,5
Dn, мм	160	160	160	200	160	160	200
Dvi, мм	90*)	90*)	90*)	110*)	90*)	90*)	110*)
DHi,мм	145,0	145,0	145,0	174,8	145,0	145,0	174,8
hVO=hLO ± 1,5, мм	22,7*)	20,3*)	20,3*)	24,5*)	20,3*)	20,3*)	24,5*)
hVB=h1LB ± 1,5, мм	21,7*)	21,7*)	20,3*)	24,5*)	21,7*)	20,3*)	24,5*)
hVB=h1LB ± 1,5, мм	25,2*)	25,2*)	25,2*)	28,7*)	21,7*)	20,3*)	24,5*)
SDRО	10,8	13,9	13,9	10,8	8,6	8,6	10,8
SDRB	7,0	7,0	8,0	7,3	7,0	7,3	7,3
SDRB1	7,2	7,2	7,2	7,0	7,0	7,3	7,3
Линейная плотность, кг/м	2,3	2,5	2,6	3,7	2,5	2,7	3,8
*)  Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года.

4.6 Номинальные наружные диаметры вершин гофров, номинальные наружные диаметры впадин гофров, номинальные толщины стенок оболочек, ширина по верши­не гофров оболочки, шаг гофров оболочки вдоль продольной оси (рисунок 5) и их предельные отклонения должны соответствовать приведенным в таблице 6.

 

 

Рисунок 5 - Общий вид и поперечное сечение оболочки

 

 

Таблица 6                                                                                      В миллиметрах

Dn	Предельные откло­нения Dn	Dn1	En	Предельные от­клонения En	Т	А
128*)	+1,2 0	115,3	1,3	+0,3 0	11,5	6,5
160	+1,5 0	146,8	1,8	+0,4 0	19,0	8,0
200	+1,8 0	177,0	2,2	+0,4 0	23,8	12
*) Приведенные значения является факультативными на срок до 1 января 2005 года.

Неуказанные в таблице 6 предельные отклонения размеров должны иметь допуск не более 1 % от данных размеров.

 

4.7 Наружный диаметр и толщина наружного слоя изоляции труб  РЕ-Х insulРЕ-О и РЕ-Х insulРЕ-В должны соответствовать приведенным в таблице 7.

 

Таблица 7                                                                               В миллиметрах

Раз­меры	Труба РЕ-Х insulРЕ-О								Труба РЕ-Х insulPE-B
dn	25	32	40	50	63	75	90	110	28	32	40	50	63
dn	128	128	160	160	160	200	200	200	128	128	160	160	160
DHi, ±3,0	114,0	114,0	145,0	145,0	145,0	174,8	174,8	174,8	114,0	114,0	145,0	145,0	145,0
еHi±1,5	30,0*)	30,0*)	40,0*)	35,0*)	30,0*)	40,0*)	30,0*)	20,0*)	30,0*)	30,0*)	40,0*)	35,0*)	30,0*)
*)  Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года.

 

4.8 Наружный диаметр и толщина наружного слоя изоляции труб РЕ-Х insulРЕ-О-2 и РЕ-Х insulPE-B-2 должны соответствовать приведенным в табли­це 8.

 

Таблица 8                                                                                  В миллиметрах

Раз­меры	Труба РЕ-Х insulРЕ -О -2				Труба РЕ-Х insulPE-B-2
dn	25	32	40	50	28	32	40	50
dn1	-	-	-	-	18	18	28	32
Dn	160	160	160	200	128*)	160	160	160
DHi, ±3,0	145,0*)	145,0*)	145,0*)	174,8*)	114,0*)	145,0*)	145,0*)	145,0*)
ені ±1,5	40,0*)	35,0*)	30,0*)	30,0*)	30,0*)	35,0*)	30,0*)	20,0*)
*) Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года

 

4.9.     Наружный    диаметр    и    толщина    наружного    слоя    изоляции труб РЕ-Х insulРЕ-ОВ -4 должны соответствовать приведенным в таблице 9.

 

Таблица 9                                                        В миллиметрах

Труба РЕ-Х insulPE-ОВ - 4
dоn	25	32	32	32	32	40	40
dBn	28	28	28	32	32	40	40
dВn1	18	18	28	18	32	28	40
Dn	160	160	160	160	160	200	200
DHi ±3,0	145,0*)	145,0*)	145,0*)	145,0*)	145,0*)	174,8*)	174.8*)
еHi ±1,5	27,0*)	27,0*)	27,0*)	27,0*)	27,0*)	30,0*)	30,0*)
*)  Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года.

 

4.10 Наружный диаметр и толщина центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insulРЕ-О и РЕ-Х insulPE-Bдолжны соответствовать приведенным в таблице 10.

 

Таблица 10 В миллиметрах

Раз­меры	Труба РЕ-Х insulРЕ-О								Труба РЕ-Х insulPE-B
dn	25	32	40	50	63	75	90	110	28	32	40	50	63
Dn	128	128	160	160	160	200	200	200	128	128	160	160	160
Dvi ±3,0	37*)	44*)	52*)	62*)	75*)	87*)	102*)	122*)	40*)	44*)	52*)	62*)	75*)
еvi±1,5	12*)	12*)	12*)	12*)	12*)	12*)	12*)	12*)	12*)	12*)	12*)	12*)	12*)
*)  Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года.

 

4.11 Наружный диаметр центрального слоя изоляции, диаметры внутренних по­верхностей, контактирующих с проводящими трубами, и осевые смещения внутрен­них поверхностей центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insulPE-O-2 и труб РЕ-Х insulPE-B-2 (рисунок 6) должны соответствовать приведенным в таблице 11.

 

Рисунок 6 - Поперечные сечения центрального слоя изоляции труб

РЕ-Х insulPE-O-2 и труб РЕ-Х insulPE-B-2

 

Таблица 11                                              В миллиметрах

Размеры	Труба РЕ-Х insulPE-O-2				Труба РЕ-Х insulPE-B-2
dn	25	32	40	50	28	32	40	50
dn1	-	-	-	-	18	18	28	32
Dn	160	160	160	200	128	160	160	160
DVi±3,0	60*)	74*)	90*)	110*)	60*)	74*)	90*)	110*)
dVi±3,0	25*)	32*)	40*)	50*)	28*)	32*)	40*)	50*)
d1Vi±3,0	-	-	-	-	18*)	18*)	28*)	32*)
hVO±1,5	17,5*)	21,0*)	25,0*)	30,0*)	-	-	-	-
hVB±1,5	-	-	-	-	16*)	21*)	25*)	30*)
hVB1±1,5	-	-	-	-	21*)	28*)	31*)	39*)
*) Приведенные значения являются факультативными на срок до 1 января 2005 года.

 

4.12 Наружный диаметр центрального слоя изоляции, диаметры внутренних по­верхностей, контактирующих с проводными трубами, и осевые смещения внутренних поверхностей центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insulPE-OB-4 (рисунок 7) долж­ны соответствовать приведенным в таблице 12.

 

Таблица 12                                                                              В миллиметрах

Труба РЕ-Х insulPE-OB-4
dоn	25	32	32	32	32	40	40
dBn	28	28	28	32	32	40	40
dBn1	18	18	28	18	32	28	40
Dn	160*)	160*)	160*)	160*)	160*)	200*)	200*)
DVi ±3,0	90*)	90*)	90*)	90*)	90*)	110*)	110*)
dVOi ±3,0	25*)	32*)	32*)	32*)	32*)	40*)	40*)
dVBi ±3,0	28*)	28*)	28*)	32*)	32*)	40*)	40*)
d1VBi ±3,0	18*)	18*)	28*)	18*)	32*)	28*)	40*)
hVO=hLO±1,5	22,7*)	20,3*)	20,3*)	20,3*)	20,3*)	24,5*)	24,5*)
hVB=hLB ±1,5	21,7*)	21,7*)	21,7*)	20,3*)	20,3*)	24,5*)	24,5*)
hVB1=hLB1±1,5	25,2*)	25,2*)	21,7*)	25,2*)	20,3*)	21,7*)	24,5*)
*) Приведенные значения являются факультативными до 1 января 2005 года.

 

 

Рисунок 7 - Поперечное сечение центрального слоя изоляции трубы

РЕ-Хinsul PE-OB -4

 

 

4.13 Коэффициент запаса прочности С труб РЕ-Х insulРЕ приведен в приложении А.

Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида приве­ден в приложении Б.

4.14 Трубы РЕ-Х insulРЕ должны изготавливаться в бухтах и на катушках длиной 100 м, 150 м и 200 м с предельным отклонением номинальной длины не более 2 %.

Основные размеры и вес бухт труб РЕ-Х insulРЕ приведены в приложении В.

4.15Длина неизолированных концов труб РЕ-Х insulРЕ должна быть (45 ±15) мм.

4.16Пример условного обозначения труб РЕ-Х insulРЕ.

4.16.1 Труба РЕ-Х insulPE-Oс проводящей трубой со стандартным размерным от­ношением  SDR  11,  номинальным  наружным диаметром  проводящей трубы d_n=25 мм, номинальной толщиной стенки проводящей трубы е_n=2,3 мм и оболочкой с номинальным наружным диаметром вершин гофров D_n=128 мм:

 

РЕ-Х insulPE-O-SDR11 - 25 х 2,3 – 128 ДСТУ Б В.2.5-21-2002.

 

4.16.2 РЕ-Х insulРЕ - В с проводящей трубой со стандартным размерным отноше­нием SDR7,4, номинальным наружным диаметром проводящей трубы d_n= 28 мм, номинальной толщиной стенки проводящей трубы е_n= 4,0 мм и оболочкой с номи­нальным наружным диаметром вершин гофров D_n=128 мм:

 

РЕ-Х insulРЕ-В SDR7,4- 28 х 4,0 – 128 ДСТУ Б В.2.5-21-2002.

 

4.16.3 РЕ-Х insulPE-O-2 с двумя проводящими трубами со стандартным размер­ным отношением SDR11, номинальным наружным диаметром проводящей трубы d_n= 25 мм, номинальной толщиной стенки проводящей трубы е_n= 2,3 мм и оболочкой с номинальным наружным диаметром вершин гофров D_n=160 мм:

 

РЕ-Х insulPE-O-2 х SDR11- 25 х 2,3 – 160 ДСТУ Б В.2.5-21-2002.

 

4.16.4 РЕ-Х insulPE-B-2 с двумя проводящими трубами со стандартным размер­ным отношениями SDR7,4, номинальными наружными диаметрами проводящих труб d_n=28 мм и d_n1=18 мм, номинальными толщинами стенок проводящих труб е_n= 4,0 мм и е_n1=2,5 мм и оболочкой с номинальным наружным диаметром вершин гофров D_n=160 мм:

 

РЕ-Х insulPE-В-2 х SDR7,4  160 ДСТУ Б В.2.5-21-2002.

 

4.16.5 РЕ-Х insulPE-OB-4 с четырьмя проводящими трубами: двумя проводящими трубами со стандартным размерным отношением SDR11, номинальным наружным диаметром проводящих труб d_n= 25 мм, номинальной толщиной стенок проводящих труб е_n=2,3 мм и двумя проводящими трубами со стандартным размерным отноше­нием SDR7,4, номинальными наружными диаметрами проводящих труб d_n=28 мм и d_n1=18 мм, номинальными толщинами стенок проводящих труб е_n=4,0 мм и е_n1=2,5 мм и оболочкой с номинальным наружным диаметром вершин гофров D_п=200 мм:

 

РЕ-Х insulPE-O-4 х  200 ДСТУ Б В.2.5-21-2002.

 

5 Технические требования

 

5.1Трубы РЕ-Х insulРЕ должны соответствовать требованиям настоящего стан­дарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установ­ленном порядке.

 

5.2  Характеристики.

5.2.1  Проводящие трубы должны соответствовать требованиям ДСТУ Б В.2.5-17. Номинальный наружный диаметр проводящих труб и номинальная толщина стенки проводящих труб должны соответствовать значениям, указанным в разделе 4.

5.2.2  Оболочка труб РЕ-Х insulРЕ не должна иметь вмятин гофрированной по­верхности, проколов, трещин, раковин и посторонних включений. Допускаются незна­чительные полосы от формующего инструмента на наружной поверхности при усло­вии, что номинальная толщина стенок оболочек с предельным отклонением должна быть не менее указанной в разделе 4.

Цвет оболочек – черный, внешний вид и цвет проводящих труб по ДСТУ Б В.2.5-17, цвет наружного и центрального слоев изоляции – серый, допускается использование наружного и центрального слоев изоляции других цветов

Внешний вид поверхности труб РЕ-Х insulРЕ и торцов должен соответствовать контрольному образцу (Приложение Б).

5.2.3  Изоляция должна содержать наружный слой изоляции и центральный слой изоляции, изготовленные из листового вспененного полиэтилена или профильного вспененного полиэтилена.

5.2.4  Центральный слой и наружный слой изоляции должны соответствовать ха­рактеристикам, приведенным в таблице 13.

5.2.5 Оболочка должна соответствовать характеристикам, приведенным в табли­це 14 по герметичности под воздействием постоянного внутреннего давления воздуха в водной среде.

 

5.3 Требования к сырью

5.3.1 Наружный спой изоляции труб РЕ-Х insulРЕ должен изготавливаться из од­ного или нескольких слоев листового вспененного полиэтилена по 4.7, 4.8 и 4.9.

5.3.2 Центральный слой изоляции труб РЕ-Х insulРЕ-О и труб РЕ-Х insulPE-Bдолжен изготавливаться из одного слоя листового вспененного полиэтилена по 4.10. Допускается изготовление центрального слоя изоляции из структурированного листо­вого вспененного полиэтилена.

 

Таблица 13                                                              

Наименование показателя	Значение показателя	Метод испытаний
1 . Плотность, кг/м3, не более	35	По 8.5 настоящего стан­дарта
2. Прочность при разрыве, Н/мм2, не менее	0,24	По 8.6 настоящего стан­дарта
3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	100	По 8.6 настоящего стан­дарта
4. Стойкость к сжатию при деформации 50 %, МПа, не менее	0,070	По 8.7 настоящего стан­дарта
5. Водопоглощение, %, не более	1	По 8.8 настоящего стан­дарта
6. Коэффициент теплопроводности при 23°С, Вт/м°С, не бо­лее	0,04	По 8.9 настоящего стан­дарта

 

 

Таблица 14

Температура испытаний, °С	Постоянное внутреннее давление, МПа	Время приложения посто­янного внутреннего давле­ния
(23 ± 2)	(0,2 ± 0,05)	(1ч ±5 мин)

 

 

5.3.3 Центральный слой изоляции труб РЕ-Х insulРЕ 0-2, труб РЕ-Х insulPE-B-2 и труб РЕ-Х insulPE-OB-4 должен изготавливаться из профильного вспененного поли­этилена с сечением по 4.11 и 4.12. Допускается изготовление центрального слоя изо­ляции из структурированного профильного вспененного полиэтилена.

5 3.4 Листовой вспененный полиэтилен и профильный вспененный полиэтилен должны изготавливаться в соответствии с технологическим регламентом, утвержден­ным в установленном порядке.

5.3.5 Оболочка должна изготавливаться из полиэтилена марок ПЭ 80 и ПЭ 100. Свойства ПЭ 80 и ПЭ 100 должны соответствовать требованиям ДСТУ Б В.2.7-73.

 

5.4  Маркировка.

5.4.1  Маркировку следует наносить на поверхность вершин гофров оболочки тру­бы РЕ-Х insulРЕ способами, не ухудшающими качество оболочки, с интервалом не более 1,0 м.

Маркировка должна включать товарный знак, зарегистрированный в установлен­ном порядке, и (или) наименование предприятия-изготовителя, условное обозначе­ние трубы без слова "труба", номер партии, дату изготовления (число, месяц, две по­следние цифры года, например, 03.09.01). В маркировку допускается включать дру­гую информацию (например, номер технологической линии).

Глубина клеймения должна быть не более 0,1 мм. Высота шрифта маркировки должна быть не менее 4 мм.

5.4.2  Бухты и катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

При транспортировании бухт и катушек с трубами РЕ-Х insulРЕ в открытых транс­портных средствах, смешанным железнодорожно-водным сообщением или водным транспортом ярлыки из картона не допускаются.

При транспортировании труб РЕ-Х insulРЕ смешанным железнодорожно-водным транспортом крепят два ярлыка к двум крайним увязкам.

Предприятие-изготовитель должно закрепить ярлык способом, исключающим его потерю или повреждение при транспортировании и хранении труб РЕ-Х insulРЕ.

 

5.5  Упаковка.

5.5.1   Трубы РЕ-Х insulРЕ выпускают в бухтах и на катушках. Длина труб РЕ-Х insulРЕ в бухтах и на катушках должна иметь предельное отклонение ± 2 %.

5.5.2  На торцы проводящих труб и торцы изоляции в бухтах необходимо плотно насадить заглушки, изготовленные из любого полимерного материала (в т.ч. и вто­ричного сырья). Толщина стенки заглушки должна быть не менее 0,5 мм. Допускается производить насадку заглушек по номинальному наружному диаметру проводящих труб, по внутреннему диаметру проводящих труб и по номинальному наружному диа­метру вершин гофров оболочки.

5.5.3  При упаковке в бухты концы труб РЕ-Х insulРЕ должны быть жестко закреп­лены.

5.5.4  При упаковке бухт с трубами РЕ-Х insulРЕ следует использовать термоуса­дочные полимерные пленки и средства по ГОСТ 21650.

 

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

 

6.1  Трубы РЕ-Х insulРЕ относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Тру­бы РЕ-Х insulРЕ не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказы­вают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека. Они не токсичны, взрывобезоласны.

6.2  Трубы РЕ-Х insulРЕ относятся к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044. Темпера­тура воспламенения, определенная по ГОСТ 4333, не менее 365°С.

6.3  Безопасность технологического процесса производства труб РЕ-Х insulРЕ должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.030.

6.4  Помещения для изготовления труб РЕ-Х insulРЕ должны быть обеспечены общеобменной проточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Относи­тельная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %. Водопровод и канализация должны отвечать требованиям СНиП 2.04.01, освещение по СНиП II-4.

6.5  Производственные процессы необходимо выполнять с соблюдением санитар­но-гигиенических требований  ГОСТ  12.1.003,  ГОСТ   12.1.005,  ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.042 и других норм и правил, которые определяют параметры производст­венной среды.

6.6  Перемещение, транспортирование, погрузку готовой продукции проводят со­гласно требованиям ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.009.

6.7  Уровень  шума  на  рабочих  местах     должен  отвечать  требованиям ГОСТ 12.1.003 и ДСН 3.3.6.037.

6.8  Уровни вибрации должны отвечать ГОСТ 12.1.012.

6.9  Инструктаж по охране труда работающих проводят согласно типовым отрасле­вым материалам по охране и безопасности труда, утвержденным в установленном порядке.

6.10  Для охраны окружающей среды от загрязнений должен быть организован кон­троль за соблюдением предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосфе­ру согласно ГОСТ 17.2.3.02 и СанПиН № 4946.

6.11  Сточные воды должны отвечать требованиям СНиП 2.04.01.

6.12  Техническая эксплуатация электроустановок должна осуществляться согласно ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ПУЭ, "Правил технической эксплуатации электроуста­новок потребителей" и ДНАОП 0.00-1.21.

6.13  При изготовлении труб РЕ-Х insulРЕ возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, катализаторов процесса сшивки содер­жащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода, ксилол, стирол, толуол.

6.14  При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид – раздражающий газ, оказывает общетоксичное воздействие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида – вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыха­тельных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Окись углерода – вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

Ксилол – раздражающий газ, оказывает действие на центральную нервную систе­му, вызывает удушье и головокружение.

Стирол – раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, ока­зывает сильное действие на центральную нервную систему, раздражает кожу и сли­зистые оболочки верхних дыхательных путей.

Толуол – вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

6.15 Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 15.

 

Таблица 15

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Класс опасности
Формальдегид	0,5	2
Ацетальдегид	5,0	3
Окись углерода	20,0	4
Аэрозоль полиэтилена и сополимеров этилена	10,0	3
Пыль	2	4

 

6.16 Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегида – фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия, (МУ № 1986);

ацетальдегида – фотоколориметрическим методом с парадиметиламино-бензальдегидом в щелочной среде, (МУ № 2563);

уксусной кислоты – фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира  уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа, (МУ № 2563);

окиси углерода – методом газоадсорбционной хроматографии с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А, (МУ № 1993 и ГОСТ 12.1.014);

аэрозоля полиэтилена, сополимеров этилена и пыли – гравиметрическим мето­дом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха, с периодично­стью не реже одного раза в квартал, (МУ № 4436, ГОСТ 12.1.005).

6.17  В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудо­вание должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены рези­новыми ковриками.

6.18 Работающие при изготовлении труб РЕ-Х insulРЕ должны быть обеспечены спецодеждой, респираторами, защитными очками в соответствии с требованиями ГОСТ  12.4.011  ГОСТ 12.4.028,  ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 12.4.072, ГОСТ 20010, ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575.

6.19 Тушение горящих труб РЕ-Х insulРЕ проводят огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В или кислородно-изолирующих противогазах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по дей­ствующим нормативным документам.

6.20 Трубы РЕ-Х insulРЕ стойки к деструкции в атмосферных условиях. Твердые отходы труб РЕ-Х insulРЕ обезвреживают в соответствии с ДСанПін 2.22.7.029.

 

7 Правила приемки

 

7.1 Tрубы РЕ-Х insulРЕ принимают партиями в установленном на предприятии-изготовителе порядке. Партией считают количество труб РЕ-Х insulРЕ одного типоразмера изготовленных при непрерывной работе на одной технологической линии и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии должен быть не более 5000 м.

Документ о качестве должен содержать:

-  наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

-  номер  партии и дату изготовления (число, месяц, две последние цифры года);

-  условное обозначение трубы РЕ-Х insulРЕ;

-  размер партии в метрах;

-  данные о сертификате соответствия проводящих труб требованиям ДСТУ Б В.2.5-17;

-  результаты испытаний и подтверждение о соответствии качества труб РЕ-Х insulРЕ требованиям настоящего стандарта.

 В случае использования изоляции, закупаемой у сторонней организации, документ  окачестве должен содержать данные о сертификате соответствия ее требованиям настоящего стандарта.

7.2  Для контроля качества труб РЕ-Х insulРЕ по показателям маркировки, внешне­го вида поверхности, размеров, плотности изоляции, прочности при разрыве изоляции, относительного удлинения при разрыве изоляции, стойкости к сжатию изоляции, водопоглощенияизоляции, коэффициента теплопроводности изоляции и герметично­сти оболочки отбирают не менее пяти проб в виде отрезков труб РЕ-Х insulPЕ.

Отбор проб проводят равномерно в течение производства методом случайной выборки.  Длина одной пробы для испытаний –- не менее 1000 мм.

  Для контроля качества упаковки труб РЕ-Х insulРЕ отбирают методом случайной выборки не менее трех проб в виде бухт или катушек с трубами  РЕ-Х insulРЕ из каждой партии.

 7.3  В зависимости от назначения испытаний труб РЕ-Х insulРЕ, они разделяются на приемо-сдаточные, периодические и квалификационные (определение по ДСТУ 3021). Частота контроля показателей и соответствующие номера пунктов настоящего стандарта,  регламентирующих значения этих показателей, указаны в таблице 16.

 

Таблица 16

Наименование показателя	Требования к пока­зателю (номер пунк­та настоящего стан­дарта)	Частота контроля для каждой тех­нологической линии
1 . Маркировка	по 5.4	На каждой партии труб, но не реже одного раза в 8 часов
2. Упаковка	по 5.5	То же
3. Внешний вид поверхности	по 5.2.2	- "-
4. Размеры	по 4.1 – 4.5	- "-
5. Длина не изолированных кон­цов	по 4.15	- "-
6. Размеры оболочки	по 4.6	На каждой 15-й партии труб каждо­го типоразмера, но не реже одного раза в один месяц
7. Размеры изоляции	по 4.7 -4.1 2	То же
8. Плотность изоляции	по 5.2.4 по 1 (таблица 13)	- " -
9. Прочность при разрыве изоля­ции	по 5.2.4 по 2 (таблица 13)	- " -
10. Относительное удлинение при разрыве изоляции	по 5.2.4 по 3 (таблица 13)	- " -
11. Стойкость к сжатию изоляции	по 5.2.4 по 4 (таблица 13)	- " -
12. Водопоглощение изоляции	по 5.2.4 по 5 (таблица 13)	- " -
13. Коэффициент теплопроводно­сти изоляции	по 5.2.4 по 6 (таблица 13)	- " -
14. Герметичность оболочки	по 5.2.5 таблица 14	На каждой 40-й партии, каждого ти­поразмера, но не реже одного раза в три месяца

 

7.3.1Приемо-сдаточные испытания необходимо проводить на каждой партии труб РЕ-Х insulРЕ по показателям 1-5, приведенным в таблице 16.

7.3.2  Периодические испытания труб РЕ-Х insulРЕ необходимо проводить в объе­мах и сроках, установленных показателями 6-14 таблицы 16.

7.3.3  Квалификационные испытания необходимо проводить в объёмах согласно таблице 16.

7.4  При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одно­му показателю, приведенному в пунктах 1-5 таблицы 16, по нему проводят повторный контроль на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительного результата повторного контроля партию бракуют.

7.5  При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одно­му показателю, приведенному в пунктах 6 -14 таблицы 16, по нему проводят повтор­ный контроль на удвоенной выборке труб РЕ-Х insulРЕ. При получении неудовлетво­рительных результатов повторного контроля труб РЕ-Х insulРЕ, дальнейшее участие этой технологической линии в формировании партии прекращают. Уточняют техноло­гический процесс, после чего партии труб РЕ-Х insulРЕ с данной технологической ли­нии контролируют до получения удовлетворительных результатов по данному показа­телю не менее чем в трех последующих партиях.

7.6  Для проведения испытания с целью сертификации выбирают не менее чем по одному типоразмеру труб РЕ-Х insulРЕ.

 

8 Методы испытаний

 

8.1  Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготавливают образцы для испытаний в cоответствии с требованиями настоящего раздела.

8.2  Испытания проводятся не ранее, чем через 24 часа после изготовления труб РЕ-Х insulРЕ.

8.3 Внешний вид поверхности труб РЕ-Х insulРЕ определяют визуально без при­менения увеличительных приборов сравнением образцов труб с контрольным образцом.

8.4  Определение размеров труб РЕ-Х insulРЕ выполняется при температуре (23 ± 2) °С  после их выдержки в течение  не менее 2 часов при указанной температуре.

8.4.1   Применяемый измерительный инструмент:

- рулетка по ГОСТ 7502;

- металлическая рулетка по ГОСТ 427;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- стенкомеры С-10-А, С-25 по ГОСТ 11358 с удлиненной пятой.

 

Допускается применение специального измерительного инструмента, обеспечивающего установленную точность измерения и аттестованного в установленном порядке.

8.4.2  Измерение среднего наружного диаметра вершин гофров оболочки проводят вдвух сечениях каждого образца на расстоянии не менее 200 мм от торцов.

   Для оболочек диаметром 200 мм и менее за средний наружный диаметр вершин гофров принимают среднее арифметическое измерение диаметра вершин гофров в двухвзаимно перпендикулярных направлениях. Измерение проводят штангенциркулемс погрешностью не более 0,1 мм.

8.4.3  Измерение среднего наружного диаметра впадин гофров оболочки проводят в двух сечениях каждого образца по наружному диаметру впадин гофров оболочки на расстоянии не менее 5 мм от торцов по 8.4.2.

8.4.4 Толщину стенки оболочки замеряют микрометром типа МТ (ГОСТ 6507) или стенкомером С-10-А, С-25 с погрешностью не более 0,01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точкам по обоим торцам на расстоянии от них не менее 5 мм.

8.4.5   Длину труб в бухтах необходимо определять делением массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной линейной плотности трубы из таблиц 1, 2, 3, 4 и 5.

8.5 Плотность изоляции определяется на 3 образцах длиной (100 ±1)мм, шириной (100 ±1) мм и высотой hв мм, равной толщине листового вспененного полиэтилена, измеренного с погрешностью не более 1 мм. Образцы вырезаются из наружного слоя изоляции из одной пробы продукции, отобранной по 7.2.

 Определение плотности проводят по ГОСТ 15139 при температуре (23 ±2) ^оС. Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 2 часов в соответствии с ГОСТ 12423.

Образцы взвешиваютсяна аналитических весах по ГОСТ 24104 с точностью до 1 мг.

Плотность изоляции γ, в кг/м³ определяется по формуле

 

                                              (8.1)

 

где Р - масса образца, в кг;

V- объём образца, в м³.

За результат испытания принимают нижнюю границу доверительного интервала по статистической обработке данных трех испытаний.

 

8.6 Определение прочности при разрыве изоляции и относительного удлинения при разрыве изоляции проводят с использованием аппаратурного оформления по ГОСТ 11262.

8.6.1 Из одной пробы продукции, отобранной по 7.2, изготавливают по 10 образцов, ориентированных в продольном направлении.

8.6.2  Из центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insulРЕ-О и труб РЕ-Х insulPE-Bвырезаются пять образцов длиной (150 ± 5) мм, шириной (20 ± 1) мм и толщиной рав­ной толщине листового вспененного полиэтилена, измеренного с погрешностью не более 1 мм.

Из центрального слоя изоляции труб РЕ-Х insulPE-O-2, труб РЕ-Х insulPE-B-2 и труб РЕ-Х insulPE-OB-4 вырезаются пять образцов длиной (150 ± 5) мм, шириной (20 ± 1) мм и толщиной (12 ± 1) мм.

8.6.3  Из наружного слоя изоляции труб РЕ-Х insulРЕ вырезаются пять образцов длиной (150 ± 5) мм, шириной (20 ± 1) мм и толщиной равной толщине листового вспененного полиэтилена, измеренного с погрешностью не более 1 мм.

8.6.4  Испытания проводят при температуре (23 ± 2)°С и скорости раздвижения за­жимов испытательной машины 50 мм/мин. Перед испытанием образцы кондициони­руют в течение не менее 2 часов в соответствии с ГОСТ 12423.

При испытаниях измеряют максимальную нагрузку при которой разрушился обра­зец и удлинение образца в момент разрушения. Значение прочности при разрыве σ_рм, выраженное в МПа,вычисляют по формуле

 

                                                                 (8.2)

 

где F_рм- максимальная нагрузка при испытаниях на растяжение, в Н;

А₀ - начальное поперечноесечение образца, в мм².

 

Значение относительного удлинения при разрывеε_р, в процентах, вычисляют по формуле

 

                                                   (8.3)

 

где ΔL_op- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, в мм;

L₀- начальная длина образца, в мм.

За результат испытания принимают нижнюю границу доверительного интервала по статистической обработке данных пяти испытаний.

8.7 Определение прочности при сжатии изоляции проводят с использованием ап­паратурного оформления по ГОСТ 4651.

Из одной пробы продукции, отобранной по 7.2, изготавливают по 5 образцов.

Образцы длиной (50 ± 5) мм, шириной (50 ± 5) мм и высотой h₀, в мм, равной тол­щине наружного слоя изоляции по 4.7, 4.8, 4.9, измеренного с погрешностью не более 1 мм, вырезаются из наружного слоя изоляции.

Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С. Перед испытанием образцы кон­диционируют в течение не менее 2 часов в соответствии с ГОСТ 12423. Скорость сжатия образца V, в мм/мин, вычисляют по формуле

V= 0,03(h₀ / t)                                                             (8.4)

где h_o– высота образца, вмм;

t- постоянная, равная 1 мин.

 

При испытаниях измеряют нагрузку сжатия F, в Н, при установленной условной деформации ε, равной 50 %.

Установленная условная деформация определяется по формуле

ε= (h_o-h₁)100/h_о                                                                                      (8.5)

где h₁- высота образца при измерении силы сжатия, в мм.

 

Прочность при сжатии σ_сд, в Н/мм², вычисляют по формуле

                                                                    (8.6)

где A₀  – начальное поперечное сечение образца, в мм².

 

За результат испытания принимают нижнюю границу доверительного интервала по статистической обработке данных пяти испытаний.

 

8.8 Определение водопоглощения изоляции.

8.8.1  Из одной пробы продукции, отобранной по 7.2, изготавливают по пять образ­цов.

Образцы длиной (100 ± 5) мм, шириной (100 ± 5) мм и высотой h₀, в мм, равной толщине наружного слоя изоляции по 4.7, 4.8, 4.9, измеренного с погрешностью не более 1 мм, вырезаются из наружного слоя изоляции.

Испытания проводят при температуре (23 ± 2)°С. Перед испытанием образцы кон­диционируют в течение не менее 2 часов в соответствии с ГОСТ 12423.

8.8.2  Образцы по 8.7.1 взвешиваются на аналитических весах по ГОСТ 24104 с точностью до 1 мг и погружают в плоский сосуд по ГОСТ 25336 с водой на (24ч ±5 мин).

Затем образцы вынимают из сосуда с водой. Избегая деформации образцов капли воды с поверхности образцов удаляют с помощью мягкой ткани или фильтровальной бумаги и взвешивают повторно в течении не более 5 минут после извлечения из во­ды.

8.8.3     Водопоглощение изоляции, в %, определяется по формуле

                                                                   (8.7)