ГОСТ 9583-75

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ,
ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО
И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от08.08.75 № 2105 дата введения установлена Введено:  «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу№ 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р13-55.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт.1-2 и в табл.1-4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб безпокрытия.

Черт.1

Черт.2

Таблица 1

Трубы класса ЛА

Таблица2

Трубы класса А

Таблица3

Трубы класса Б

Таблица4

Размеры, мм

Примечание. Допускаются максимальные значения «p» для труб:D_у 65-80 мм -1,0 мм; для D_у 100-250 мм- 3,0 мм; D_у 300-500 мм- 5,0 мм; дляD_у600-1000 мм- 8,0 мм.

1.3.В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл.1 - 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл.1 - 3, до плюс500 мм.

Допускается поставка10 % труб от партии, укороченных не более чем на20% по сравнению с длиной, указанной в табл.1 - 3, для труб с условным проходом до150 мм включительно, и на25% для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

1.4.Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (см. черт.3), а по внутреннему контуру- с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (черт.4).

Черт.3

Черт.4

1.5.Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L.................±20

по толщине стенки трубыS................- (1 +0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D_и:

для труб с D_удо 300 мм включ........... ± (4,5+0,0015 D_у)

для труб с D_усвыше 300 мм............ + (4,0 +0,0015 D_у)

- (5,0 ± 0,0015D_у)

по внутреннему диаметру раструба D₁,.........+ (2,5+0,002 D_у)

- (1,5 + 0,002D_у)

по глубине раструба(l₁+ l₂):

для труб с D_удо600 мм включ. .............± 5 мм

для труб с D_усвыше 600мм...............± 10 мм

Для труб с D_у900и1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (D_н) на стыкуемых участках до+(4,0 + 0,003 D_у) и-(5,0 + 0,003 D_у)мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ26645-85.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

1.6.Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7.Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать+ 5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной7,25 г/см².

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L=6000мм, диаметром150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´6000Б ГОСТ 9583 – 75

 То же, немерной длины, диаметром400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР400 ЛА ГОСТ9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более0,7 % и серы не более0,12% и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

2.2.Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230 НВ, в средней части сечения стенки трубы215 НВ.

2.3.Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до200 мм включ. - до01.01.91, для труб диаметром свыше200 мм - до01.01.92. Определение обязательное.

2.4.Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл.6.

Таблица6

2.5.Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3-2.5.(Измененная редакция, Изм.№ 1).

2.6.Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

-для труб с D_удо200 включ.- 3,5 мм на 1м;

-для труб с D_усвыше200 до300 мм включ.- 2,5 мм на 1м;

-для труб с D_усвыше300 мм- 1,25 мм на1 м.

2.7.Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать0,5°.

2.8.Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2.Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3.Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до1 % труб от партии.

3.4.При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2.Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3.Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт.5).

Черт. 5

4.4.Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной0,5 D_н-для D_удо600 мм включительно и300 мм- для D_уболее600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более15 мм, твердостью(60 ±5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30мм- для труб диаметром до         300 мм включ.;

60мм    »      »               »               400-600 мм    »     ;

100мм  »       »               »               700-1000 мм  »     .

К образцу прикладывают нагрузку (черт.6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

Черт.6

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца(Rили R_с- модуль) в Па (кгс/мм²) вычисляют по формуле

где P-разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D_н-наружный диаметр трубы, мм;

S-наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b -ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

4.5.По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6.Испытание на твердость проводят по ГОСТ9012-59.

4.7.Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ3845-75 с выдержкой под давлением15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P_цпри малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее500 мм и испытывают на специальном прессе (черт.7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более2 кгс/см² в1 с.

При достижении давления Р_ц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Р_н, указанного в табл.6, и выдержке под этим давлением в течение15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Р_р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением (R_p) в Па (кгс/см²) вычисляют по формуле

где P-разрушающее давление, Па (кгс/см²);

D_н-наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S-толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

Черт.7

4.8.Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9.Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2.Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ10692-80.

5.3.Транспортирование труб диаметром65-150 мм может производиться пакетами общей массой не более3 т.

5.4.При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать25 % длины трубы.

5.5.Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6.При хранении труб высота штабеля не должна превышать3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Р_ц, нормы испытательного гидравлического давления Р_н и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

ПРИЛОЖЕНИЕ.(Введено дополнительно, Изм.№ 1).