РСН 343-86. Технология разрушения строительных конструкций при реконструкции промышленных предприятий

Скачать РСН 343-86. Технология разрушения строительных конструкций при реконструкции промышленных предприятий

РЕСПУБЛИКАНСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНСКОЙ ССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНОЛОГИЯ РАЗРУШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ГОССТРОЙ УССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Настоящие строительные нормы содержат указания по выбору рациональной технологии и организации производства работ в области разрушения строительных конструкций, осуществляемых при реконструкции, техническом перевооружении и капитальном ремонте (в дальнейшем – реконструкции) промышленных предприятий, а также основные сведения о средствах и методах разрушения.

1.2.В строительных нормах учтены факторы, влияющие на выбор технологии и организации производства работ по разрушению строительных конструкций, выполняемых в условиях реконструкции действующих предприятий (рис. 1).

1.3.В процессе подготовки к разрушению строительных конструкций должны выполняться обследование конструкций и конструктивных элементов, подлежащих разборке; изучение и согласование условий производства работ по разрушению строительных конструкций; отключение и демонтаж сетей, попадающих в зону разборки; устройство временных ограждений для предохранения помещений действующих производств от пыли, мусора, загрязнений и др.; подготовка подъездных путей; доставка и монтаж лесов, подмостей, лотков, мусоропроводов, бункеров и других приспособлений для выполнения работ по разрушению строительных конструкций, транспортирования и уборки разрушенных материалов; доставка и монтаж грузоподъемного оборудования; подготовка оснастки для временного закрепления конструкций в процессе их разрушения; укомплектование средствами пожаротушения, подачи сжатого воздуха, горюче-смазочных материалов и механизмами по разрушению строительных конструкций.

2.16.Назначение, показатели эффективности и условия применения средств разрушения строительных конструкций методом термического воздействия приведены в табл. 3.

2.17.Кислородное копье, представляющее собой толстостенную, стальную, цельнотянутую трубу с наружным диаметром до 25 мм или газовую трубку диаметром 6, 8, 12 мм и длиной от 3 до 5 м с заложенными внутрь низкоуглеродистой проволокой или стальным стержнем круглого сечения, следует применять для прожигания в бетоне отверстий диаметром от 30 до 120 мм и глубиной до 4 м.

При прожигании отверстий кислородным копьем бетон теряет прочность на расстоянии от 60 до 200 мм от кромки отверстия.

К достоинствам кислородного копья относятся большая скорость прожигания отверстий (в 4 раза больше, чем пробивка их пневмоинструментами) и меньшая (до 20 %) стоимость работ. К недостаткам относятся большое газовыделение, значительный разлет искр и раскаленных частиц, большой расход кислорода, высокая температура копья и расплавленного материала, что требует сложных мер защиты оператора и окружающих. Необходимость применения кислородных баллонов делает кислородное копье громоздким и тяжелым, ограничивающим область применения в пожароопасных зонах.

2.18.Порошково-кислородное копье, являющееся разновидностью кислородного копья, необходимо применять для прожигания отверстий в железобетонных конструкциях в любом пространственном их положении с учетом недостатков, аналогичных недостаткам кислородного копья.

2.19.Порошково-кислородный резак специальной конструкции, к которому подводится кислород и флюс, а также пропан-бутановая смесь или ацетилен для поддержания горения флюса, следует применять для резки бетона и железобетона толщиной до 400 мм. При значительном увеличении удельного расхода кислорода и флюса возможна резка бетона и железобетона большей толщины.

2.20.Реактивно-струйную горелку, в камеру сгорания которой по специальным каналам подается топливо (бензин, керосин) и окислитель (кислород), образующие при сгорании в специальной горелке сверхзвуковую реактивную высокотемпературную струю, направляемую в виде факела соплом на поверхность материала, целесообразно применять для резки бетона и железобетона. Недостатком ее является разлет искр, большое газовыделение при сгорании топлива, сильный шум и большой расход нефтепродуктов.

2.21.Установку плазменной резки, дающую на выходе из резака факел с температурой более 6000°С, следует применять для резки бетона и железобетона толщиной до 100 мм с учетом ее недостатков, к которым относятся сложность и большие габариты оборудования, малая толщина резки и потребность в рабочих высокой квалификации.

2.22.Электродуговое плавление, осуществляемое с помощью установок, состоящих из угольных или графитовых электродов, электрододержателей, закрепленных на специальных стойках, рамах, каретках или подставках, необходимо применять для разрушения строительных конструкций, а также для образования проемов, борозд и шпуров в бетоне и железобетоне.

Установки электродугового плавления делятся на два типа: действующие на основе использования зависимой и независимой электрической дуги. Оба типа установок могут быть ручными (ток дуги до 1000 А) и стационарными (ток дуги более 1000 А). Источником питания служат серийные сварочные трансформаторы. Коэффициент полезного действия установок первого типа в 1,5-2,5 раза выше установок второго типа.

Разрушение конструкций или образование проемов осуществляется методом последовательного проплавления отдельных отверстий. Максимальная глубина проплавления железобетона электрической дугой составляет 1 м.

Наибольшая производительность процесса достигается при плавлении в потолочном и вертикальном положении. В вертикальном положении угол наклона электродов к горизонту должен быть равен 45° и более (при плавлении снизу-вверх).

Наличие арматуры в бетоне способствует ускорению процесса образования отверстия за счет повышения электропроводности расплавленного материала.

Недостатком установок является выделение газов и сильный нагрев деталей, сравнительно низкая производительность при разрушении железобетонных фундаментов.

2.23.Назначение, показатели эффективности и условия применения, атакже данные, необходимые для эксплуатации средств разрушения материала строительных конструкций методом взрывного воздействия, приведены в табл. 4.

2.24.Взрывчатые вещества следует применять для разрушения строительных конструкций в соответствующих условиях эксплуатации на свободных площадках реконструируемых объектов. Их применение в особостесненных условиях (в цехах и вблизи действующего оборудования) ограничено в связи с большим разлетом осколков. Классификация промышленных взрывчатых веществ по условиям их применения приведена в обязательном приложении 2.

Разрушение строительных конструкций с применением взрывчатых веществ в стесненных условиях реконструкции выполняется специализированными участками буровзрывных работ, создаваемыми на реконструируемых предприятиях.

Недостатком применения взрывчатых веществ является необходимость применения защитных средств от разлета осколков. Радиус опасной зоны при применении защитных средств – 50 м, без них – 200 м.

2.25. Гидровзрыв аффективно применять для дробления и откалывания материала в разрушаемых строительных конструкциях, для чего по линии разборки конструкции бурятся шпуры на всю глубину монолита, в которые закладывается заряд взрывчатки и заливается вода или глинистая суспензия, после чего производится взрыв, который благодаря окружающей водной среде переходит в ударную волну (до 70 % энергии взрыва), разрушающую материал.

Недостатком гидровзрыва является необходимость выполнения трудоемких работ по бурению шпуров, применения защитных мер от разлета осколков и наличия высококвалифицированных специалистов.

2.26. Электрогидравлические установки по разрушению каменных материалов "Вулкан", "ЭГУРН", "ЭИУ", "ПЭИУ", "Базальт", "Импульс", "Гранит" устроены по принципу воспроизведения в шпуровой камере электрического разряда в жидкости, при котором мгновенно (10^-4 – 10^-5) выделяется анергия, накопленная в батареях импульсных конденсаторов, обеспечивающая образование давления в канале разряда порядка 10² – 10³ МПа, при котором волны давления передаются через воду на стенки шпуров, приводя к образованию трещин и разрушению материала. Наиболее эффективным является разрушение бетонных и железобетонных конструкций с прочностью бетона более 30 МПа.

Разрушение строительных конструкций этими установками не сопровождается шумом и выделением пыли и газов и является более безопасным по сравнение со взрывчатыми веществами, так как сопровождается малым разлетом осколков разрушаемых материалов.

Недостатками этого способа разрушения является необходимость бурения шпуров и трудоемкие операции по резке и удалении арматуры при разрушении железобетонных конструкций.

2.27.Взрывогенератор ВН-2 применяется для разрушения бетона и железобетона как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях воздействием взрыва, происходящего в результате впрыскивания жидкого эвтектического сплава калия с натрием порциями по 0,5 г в струю взрывчатого вещества с регулируемой частотой (80-1500 в мин). При этом, бетон дробится за счет энергии взрыва и воздействия комплекса газодинамических, механических и термических процессов, способствующих интенсивному его разрушению.

Преимуществом применения взрывогенератора ВН-2 является отсутствие трудоемких работ по бурению шпуров, недостатком – разлет осколков на расстояние до 10 м, необходимость в дополнительных трудозатратах на резание арматуры в разбираемых железобетонных конструкциях, большие габариты установки.

Таблица 4

Примечания: 1. Знаками плюс (+) и минус (-) указаны наличие или отсутствие показателя при применении данного средства.

2. Техническая характеристика средств разрушения, указанная в табл. 4, приведена в обязательном приложении 2.

2.28.Пороховые скалоломы следует применять для разрушения бетонных и железобетонных массивов в стесненных условиях реконструкции промышленных производств. Они состоят из рабочего органа, анкерного приспособления и патронника. При производстве работ трубу с анкерным приспособлением размещают в предварительно пробуренном и заполненном водой шпуре и заряжают специальным пороховым зарядом с капсюлем-воспламенителем ударного действия. Разрушение материала происходит в результате воздействия на стенки шпура гидравлического удара, возникающего при резком расширении пороховых газов, после воспламенения порохового заряда.

.4.Обследование строительных конструкций производится с целью установления в процессе разработки ППР итехнологических карт объема способа и средств производства работ по разрушению строительных конструкций, пригодности их и продуктов разрушения для последующего использования. В работе по обследованию строительных конструкций, подлежащих разрушению, должны принимать участие представители проектных и подрядных организаций и служб предприятия заказчика. Результаты обследования заносятся в ведомость (обязательное приложение 1).

В процессе обследования разрушаемых строительных конструкций определяются прочностные характеристики разрушаемого материала, расположение и диаметр заложенной в конструкции стальной арматуры.

1.5.При организации и производстве работ по разрушению строительных конструкций должны соблюдаться следующие требования: работы должны выполняться в строгом соответствии с ППР и технологическими картами, разработанными и утвержденными в установленном порядке; заказчик и подрядчик должны определить и согласовать объем, характер, очередность и сроки выполнения работ на всех этапах их производства.

1.6.В процессе разрушения строительной конструкции необходимо последовательно выполнять отделение одной детали или части конструкции от другой; снятие разделенных деталей, их осмотр, сортировку и укладку в штабеля; разрушение и рыхление бетона монолитных бетонных и железобетонных конструкций; отделение материалов, деталей и частей разрушенных конструкций, пригодных для повторного использования; отгрузку и транспортирование продукта разрушения конструкций к местам складирования или отвала.

1.7.Применение настоящих строительных норм при выполнении работ по разрушению строительных конструкций обеспечивает выбор рациональных методов и средств разрушения; снижение трудоемкости работ по разрушению бетонных и железобетонных конструкций на 15-20 чел.-ч, на 1 м³ разрушенного материала; сокращение затрат ручного труда за счет механизации работ; повышение технологической дисциплины.